Cải tiến quy trình mang lại ống ID sạch

Cải tiến quy trình mang lại ống ID sạch

Bởi Rob Barker, Chủ tịch, Penflex

Việc sản xuất ống kim loại bắt đầu bằng các dải vật liệu mỏng được ghép lại với nhau để tạo thành một ống thẳng. Sau đó, các nếp gấp được giới thiệu, mang lại sự linh hoạt và khả năng thích ứng trên nhiều ứng dụng khác nhau. Các phương pháp khác nhau được sử dụng để tạo ra các nếp gấp này: Hydroforming sử dụng nước áp suất cao để đẩy vật liệu từ bên trong vào khuôn, xác định hình dạng của các nếp gấp. Tạo hình cơ học bao gồm việc sử dụng các khuôn được chia thành hai phần của một vòng, ép ống để tạo thành chỗ phình ra hoặc sử dụng một loạt khuôn quay xung quanh ống để tạo ra các nếp gấp dần dần.

Mặc dù cả hai phương pháp sản xuất đều mang lại ống mềm chất lượng cho hầu hết các ứng dụng nhưng chúng có những nhược điểm khiến chúng không phù hợp cho một số mục đích sử dụng nhất định. Trong các ứng dụng đông lạnh dựa trên helium, một điều quan trọng
mối lo ngại nảy sinh: “Có thể nào một ống dẫn nước được định hình hoàn toàn không bị ẩm không?” Các ống dẫn khí heli cần được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm có hại khi được sản xuất thông qua quá trình hydroforming. Các chất gây ô nhiễm bao gồm độ ẩm, dầu, mỡ và dung môi, cũng như bất kỳ chất cặn nào từ quá trình hàn hoặc cắt. Tuy nhiên, quá trình làm sạch có thể dẫn đến tái nhiễm. Ví dụ, mặc dù chất tẩy rửa có thể loại bỏ dầu nhưng nó có thể để lại dư lượng dung môi, axit hoặc kiềm.

Thông thường, các thông số kỹ thuật của cụm ống kim loại đòi hỏi phải vệ sinh sau sản xuất. Các thông số kỹ thuật này nêu chi tiết các phương pháp như làm sạch bằng vòi phun hoặc trục gá bên trong bằng cách sử dụng
dung dịch nước, đòi hỏi nhiều lao động, sau đó là làm ráo nước và sấy khô. Thử nghiệm bổ sung về hydrocarbon hoặc chất dạng hạt cũng được tiến hành để đảm bảo độ sạch. Tuy nhiên, các quy trình và thử nghiệm hậu kỳ như vậy có thể được loại bỏ. Tạo hình cơ học, như được sử dụng trong quy trình CL3 của Penflex, tạo ra các ống không chứa nước, dầu, dung môi và dấu dụng cụ bên trong. Những ống này sạch sẽ và không có bộ tăng áp.

Quá trình tạo hình cơ học CL3 do Penflex tiên phong thể hiện sự thay đổi địa chấn trong lĩnh vực đông lạnh. Tác động sâu sắc của nó vang dội trên các ứng dụng đa dạng trong phạm vi quan trọng này
ngành công nghiệp. Ví dụ, hãy xem xét việc vận chuyển các loại khí hóa lỏng như heli hoặc hydro, nơi mà độ sạch và độ tinh khiết là không thể thương lượng. Một số phương pháp sản xuất truyền thống gây ra rủi ro đáng kể cho các chất nhạy cảm này. Tuy nhiên, phương pháp tiếp cận được thiết kế chính xác của CL3 mở ra một kỷ nguyên có độ tinh khiết vô song trong ống mềm. Sự đổi mới này không chỉ đơn thuần là loại bỏ việc vệ sinh sau sản xuất: đó là một sự thay đổi mô hình cơ bản. Việc không tiếp xúc với độ ẩm trong quá trình kiểm tra rò rỉ của máy quang phổ khối đảm bảo độ tin cậy của thiết bị quan trọng - một yếu tố thay đổi cuộc chơi cho các ứng dụng nghiên cứu, y tế và hàng không vũ trụ phụ thuộc vào hệ thống đông lạnh chính xác.

Skills of Penflex’s ASME Sec. IX certified welders can be seen on small diameter hose assembly

Kỹ năng của Penflex's ASME Sec. Thợ hàn được chứng nhận IX có thể được nhìn thấy trên cụm ống có đường kính nhỏ. 

Hơn nữa, quá trình sản xuất hợp lý của quy trình CL3 và nhu cầu làm sạch bổ sung giảm khiến quy trình này trở thành chất xúc tác mang lại hiệu quả hoạt động trong toàn bộ chuỗi cung ứng đông lạnh. BẰNG
các ngành công nghiệp vượt qua ranh giới của ứng dụng nhiệt độ thấphttps://www.cryogenicsociety.org/cold-factslications, quy trình CL3 nổi lên như nền tảng của độ tin cậy, thiết lập các tiêu chuẩn mới về độ sạch, hiệu quả và an toàn trong
chất đông lạnh.

Bài viết này ban đầu chạy trong Sự thật lạnh lùng, Tạp chí của Hiệp hội đông lạnh Hoa Kỳ, Hướng dẫn người mua năm 2024.