TIN TỨC MỚI NHẤT

Bởi Robert P. Barker, Chủ tịch Penflex

Việc sản xuất ống kim loại bắt đầu bằng các dải vật liệu mỏng được ghép lại với nhau để tạo thành một ống thẳng. Sau đó, các nếp gấp được giới thiệu, mang lại sự linh hoạt và khả năng thích ứng trên nhiều ứng dụng khác nhau. Các phương pháp khác nhau được sử dụng để tạo ra các nếp gấp này: Hydroforming sử dụng nước áp suất cao để đẩy vật liệu từ bên trong vào khuôn, xác định hình dạng của các nếp gấp. Tạo hình cơ học bao gồm việc sử dụng các khuôn được chia thành hai phần của một vòng, ép ống để tạo thành chỗ phình ra hoặc sử dụng một loạt khuôn quay xung quanh ống để tạo ra các nếp gấp dần dần.

Trong khi cả hai phương pháp sản xuất đều tạo ra ống chất lượng cho hầu hết các ứng dụng, chúng đều có những sự đánh đổi khiến chúng không phù hợp với một số mục đích sử dụng nhất định. Trong các ứng dụng đông lạnh dựa trên heli, một mối quan tâm quan trọng nảy sinh: "Ống được tạo hình bằng thủy lực có bao giờ hoàn toàn không có hơi ẩm không?" Các ống dẫn khí heli đòi hỏi phải được vệ sinh kỹ lưỡng để loại bỏ các chất gây ô nhiễm có hại khi được tạo ra thông qua quá trình tạo hình bằng thủy lực. Các chất gây ô nhiễm bao gồm độ ẩm, dầu, mỡ và dung môi, cũng như bất kỳ cặn nào từ quá trình hàn hoặc cắt. Tuy nhiên, bản thân quá trình vệ sinh có thể dẫn đến tái nhiễm bẩn. Ví dụ, trong khi chất tẩy rửa có thể loại bỏ dầu, nó có thể để lại cặn dung môi, axit hoặc kiềm.

Thông thường, các thông số kỹ thuật cho cụm ống kim loại đòi hỏi phải vệ sinh sau khi sản xuất. Các thông số kỹ thuật này nêu chi tiết các phương pháp như vệ sinh bằng vòi phun spar hoặc ống bên trong sử dụng dung dịch nước, đòi hỏi nhiều công sức sau đó là xả và sấy khô trong lò. Các thử nghiệm bổ sung về hydrocarbon hoặc vật chất dạng hạt cũng được tiến hành để đảm bảo độ sạch. Tuy nhiên, các quy trình và thử nghiệm sau khi sản xuất như vậy có thể được loại bỏ. Tạo hình cơ học, như được sử dụng trong quy trình CL3 của Penflex, tạo ra các ống không có nước bên trong, dầu, dung môi và vết dụng cụ. Các ống này sạch và không có bộ phận tăng ứng suất.

Quy trình tạo hình cơ học CL3 do Penflex tiên phong đại diện cho một sự thay đổi lớn trong lĩnh vực đông lạnh. Tác động sâu sắc của nó lan tỏa khắp các ứng dụng đa dạng trong ngành công nghiệp quan trọng này. Ví dụ, hãy xem xét việc vận chuyển các loại khí hóa lỏng như heli hoặc hydro ҄ nơi mà độ sạch và độ tinh khiết là không thể thương lượng. Một số phương pháp sản xuất truyền thống gây ra rủi ro đáng kể cho các chất nhạy cảm này. Tuy nhiên, phương pháp tiếp cận được thiết kế chính xác của CL3 mở ra một kỷ nguyên về độ tinh khiết vô song trong các ống mềm. Sự đổi mới này không chỉ đơn thuần là loại bỏ việc vệ sinh sau sản xuất: đó là một sự thay đổi mô hình cơ bản. Việc không tiếp xúc với độ ẩm trong quá trình thử nghiệm rò rỉ bằng máy quang phổ khối đảm bảo độ tin cậy của các thiết bị quan trọng ҄ một bước ngoặt đối với các ứng dụng nghiên cứu, y tế và hàng không vũ trụ dựa trên các hệ thống đông lạnh chính xác.

Hơn nữa, quy trình CL3 hợp lý hóa sản xuất và giảm nhu cầu vệ sinh bổ sung khiến nó trở thành chất xúc tác cho hiệu quả hoạt động trên toàn bộ chuỗi cung ứng đông lạnh. Khi các ngành công nghiệp đẩy mạnh ranh giới của ứng dụng nhiệt độ thấphttps://www.cryogenicsociety.org/cold-factslications, quy trình CL3 nổi lên như một nền tảng của độ tin cậy, thiết lập các chuẩn mực mới về độ sạch, hiệu quả và an toàn trong đông lạnh.

Bài viết này ban đầu chạy trong Sự thật lạnh lùng, Tạp chí của Hiệp hội đông lạnh Hoa Kỳ, Hướng dẫn người mua năm 2024.