Tập tài liệu 6 “Hệ thống đường ống cho clo khô” của Viện Clo cung cấp thông tin hữu ích và đưa ra các gợi ý thiết thực để lựa chọn vật liệu phù hợp cho hệ thống đường ống clo. Vật liệu xây dựng các ống chuyển clo được thảo luận trong Phụ lục A của Tài liệu hướng dẫn. Cho phép các ống chuyển clo có cả lõi bên trong bằng kim loại và phi kim loại. Trong trường hợp ống kim loại, lõi bên trong phải là Monel 400 (UNS N04400) hoặc Hastelloy C-276 (UNS N10276). Đối với ống phi kim loại, lõi bên trong phải là loại PTFE nguyên chất, chưa được lấp đầy, có hoặc không có cốt sợi thủy tinh. Vì vậy, những ưu điểm và nhược điểm của vật liệu này so với vật liệu khác là gì?

Vấn đề thấm có lẽ là nhược điểm thường được trích dẫn nhất đối với ống phi kim loại. Mặc dù một số tiến bộ công nghệ đã được thực hiện để giảm tính thấm trong PTFE, vấn đề vẫn được giải quyết trực tiếp trong Phần 7.5 của Phụ lục A, trong đó nêu rõ:

“Tính thấm: Lõi bên trong của ống phi kim loại có thể bị clo thấm ở một mức độ nào đó. Bộ phận bảo vệ bện và tủ lạnh phải được thiết kế để cho phép clo thấm qua lõi bên trong thoát ra ngoài khí quyển. Việc sử dụng ống phi kim loại phải được giới hạn trong các ứng dụng đã cung cấp hệ thống thông gió đầy đủ. ”

Các ống phi kim loại cũng sẽ có các đặc điểm “hạn chế” khác. Mặc dù ống truyền clo chỉ được yêu cầu thiết kế cho nhiệt độ từ -40F đến 122F (mà ống PTFE chắc chắn có thể xử lý), ống Monel có thể hoạt động từ -300F đến 800F. Cuối cùng, Nhận dạng Vật liệu Tích cực (PMI) có thể được sử dụng để xác nhận rằng ống kim loại được chế tạo từ các hợp kim cụ thể. Không có PMI được biết đến cho các vật liệu phi kim loại.

Penflex thiết kế và sản xuất Vòi chuyển clo Monel và Hastelloy tuân thủ hoàn toàn Tài liệu hướng dẫn của Viện Clo 6. Để tìm hiểu thêm về chúng, bấm vào đây.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Lưu ý: Để in bản tin này về ưu điểm của việc sử dụng 321 SS so với 304/304L SS, vui lòng bấm vào ở đây. 

Thoạt nhìn, có vẻ như loại 304 / 304L SS rất giống với loại 321 SS. Khi so sánh thành phần hóa học của 321 SS và 304 / 304L SS, rõ ràng là phạm vi crom (Cr) và niken (Ni) của các hợp kim này rất giống nhau. Sự khác biệt xuất hiện khi vấn đề kết tủa cacbua trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) được thảo luận hoặc độ bền mỏi và nhiệt độ được xem xét.

Kết tủa cacbua

Các vùng hàn có nhiệt độ 930 ° F - 1470 ° F thường được gọi là vùng kết tủa cacbua - trong đó Crom (Cr) kết hợp với Cacbon (C) và kết tủa cacbit crom ở ranh giới hạt làm giảm đáng kể khả năng chống ăn mòn của thép trong vùng này. Một trong những cách để chống lại hiện tượng này là giảm hàm lượng carbon trong thép để giảm lượng cacbua kết tủa. 304L SS là một ví dụ về thép như vậy; “L” trong 304L là cho “Carbon thấp hơn” (tối đa .030% so với .080% tối đa đối với thép 304). Một cách hiệu quả hơn nữa để giảm lượng mưa cacbua là thêm Titan (Ti) vào hợp kim để ổn định nó. Carbon bị hút nhiều hơn vào Titanium (Ti) và do đó nó chỉ còn lại crôm. Để trở thành một loại thép “ổn định” thực sự, thép 321 phải có hàm lượng Titan (Ti) ít nhất 5 lần so với hàm lượng Carbon (C) của nó. Giảm nguy cơ ăn mòn trong HAZ là ưu điểm chính của 321.

Sức bền mệt mỏi

Trong các ứng dụng động, độ bền mỏi cũng rất quan trọng cần xem xét. Và về mặt này, 321 SS có lợi thế hơn 304 SS một chút. Giới hạn độ bền hoặc độ bền (độ bền khi uốn) của thép không gỉ Austenit trong điều kiện ủ bằng khoảng một nửa độ bền kéo.

Yếu tố nhiệt độ

Yếu tố nhiệt độ có thể là một yếu tố khác cần xem xét trong một số ứng dụng. Như chúng ta có thể thấy trong bảng bên dưới, các hệ số giảm nhiệt độ đối với 321 cao hơn một chút so với 304L ở nhiệt độ cao nhất:

Hướng dẫn thiết kế của "Nhà sản xuất thép không gỉ của Bắc Mỹ" đã được sử dụng để nghiên cứu câu trả lời này.
Tải xuống hướng dẫn

Tuyên bố từ chối trách nhiệm: Thông tin được trình bày ở đây đã được tổng hợp từ các nguồn được cho là đáng tin cậy. Không có đảm bảo nào được ngụ ý hoặc nêu rõ ràng ở đây và dữ liệu đưa ra chỉ nhằm mục đích hướng dẫn.

Tìm hiểu về sự khác biệt giữa các loại thép không gỉ 300 series ở đây.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Lưu ý: Để in, vui lòng bấm vào ở đây. 

Đã có thời gian Penflex sử dụng khí helium tracer để phát hiện rò rỉ. Heli được sử dụng vì các phân tử của nó rất nhỏ, nhỏ hơn các phân tử không khí. Chúng tôi đã từng thử từng đoạn ống kim loại dưới nước và quan sát xem có bọt khí thoát ra trên bề mặt hay không.

Mặc dù vào thời điểm đó, chúng tôi đã xác định đây là cách tốt nhất để xác định và xác định vị trí có thể bị rò rỉ (bằng chứng là bong bóng), nhưng cũng có một nhược điểm. Trong phương pháp phát hiện rò rỉ này, các rò rỉ nhỏ hình thành bong bóng với tốc độ chậm. Cần có một con mắt tinh tường và thời gian đáng kể để đảm bảo không có rò rỉ. Ngoài ra trong quá trình này đôi khi vô tình đưa nước vào vòi. Chúng tôi mong muốn kết hợp một phương pháp phát hiện rò rỉ hiệu quả hơn.

Sau khi biết được phương pháp mới trong việc phát hiện rò rỉ, chúng tôi rất mong muốn kết hợp phương pháp đó vào quy trình thử nghiệm của mình. Phương pháp phát hiện này sử dụng hydro làm khí đánh dấu và dựa trên công nghệ cảm biến vi điện tử được gọi là MIS-FET. Cảm biến là một bóng bán dẫn hiệu ứng trường trong một mạch tích hợp. Điện cực cổng của bóng bán dẫn được làm bằng hợp kim kim loại hấp thụ hydro (hydrua kim loại). Khi thiết bị này tiếp xúc với hydro, các phân tử khí sẽ hấp thụ trên bề mặt của nó, phân ly thành các ion hydro (proton) và khuếch tán nhanh vào cổng kim loại. Sự hấp thụ của các ion hydro ảnh hưởng đến công năng (điện thế bề mặt) của kim loại, điều này mang lại hiệu ứng tương tự như khi điện áp cổng của bóng bán dẫn bị thay đổi. Tín hiệu đầu ra điện từ các cảm biến như vậy phải được giải thích tín hiệu để đưa ra các phép đo đáng tin cậy. Việc này được thực hiện bởi bộ vi xử lý trong thiết bị.

Kích thước ống với đường kính bên trong danh nghĩa từ 12 ”xuống 2-1 / 2” được sản xuất theo chiều dài của nhà máy dài khoảng 25 feet. Các phần ống này được làm đầy bằng hỗn hợp hydro-nitơ 5%-95%, các đầu được đậy nắp và một đầu dò được di chuyển theo cách thủ công trực tiếp dọc theo đường hàn với tốc độ 5 giây trên mỗi foot.

Nếu có rò rỉ ở bất kỳ vị trí nào dọc theo đường hàn, khí hydro từ bên trong ống sẽ đi qua lỗ bằng cách “khuếch tán”. Thiết bị dò hydro được hiệu chỉnh đến mức báo động rò rỉ là 0,0088 cc / giây.

Các kích thước ống có đường kính bên trong danh nghĩa khác nhau, từ ¼ ”đến 2” được sản xuất theo chiều dài của nhà máy dài khoảng 50 feet. Để kiểm tra các đoạn ống dài hơn này hiệu quả hơn, một hệ thống tự động được sử dụng. Một “xe điện” di chuyển một đoạn ống PVC ngắn dọc theo toàn bộ chiều dài của ống. Một đầu dò đặc biệt “đánh hơi” thể tích khí tích tụ bên trong ống PVC đang trượt dọc theo ống.

Nếu khí rò rỉ ra khỏi đường hàn, nồng độ hydro trong khoảng trống xung quanh ống sẽ tăng lên. Thiết bị dò hydro được hiệu chuẩn đến nồng độ cảnh báo rò rỉ là 10 ppm hydro. Một âm thanh báo động phát ra khi có rò rỉ và "xe điện" đang di chuyển dừng lại. Tại thời điểm này, người kiểm tra sử dụng đầu dò thủ công để xác định vị trí rò rỉ và đánh dấu nó để có thể cắt ra sau khi kiểm tra.

Thử nghiệm rò rỉ hydro đang được thực hiện tại trụ sở Penflex's Gilbertsville, PA.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào liên quan đến phương pháp phát hiện rò rỉ được mô tả ở đây, vui lòng liên hệ chúng tôi.

Ngoài ra còn có thêm thông tin về các phương pháp kiểm tra rò rỉ không phá hủy khác nhau của chúng tôi ở đây.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Danh mục Penflex cung cấp cho bạn thông tin chi tiết về dòng sản phẩm ống kim loại mềm của chúng tôi. Mô tả sản phẩm và thông số kỹ thuật chi tiết được bao gồm.

Danh mục Penflex

Chúng tôi đã thực hiện một số thay đổi và bổ sung cho Danh mục sản phẩm của mình được liệt kê bên dưới. Phiên bản in của phiên bản mới nhất của Danh mục sản phẩm của chúng tôi sẽ có sẵn trong tương lai gần. Để nhận các bản sao miễn phí của Catalog, vui lòng liên hệ chúng tôi và chúng sẽ được chuyển đến bạn ngay lập tức.

TRANG 1

Đánh giá áp suất trên 2 "Series 700:

• Với 1 lớp đánh giá bím đã được thay đổi từ 518 thành 516;
• Với 2 lớp đánh giá bím tóc đã được thay đổi từ 829 thành 826;

Đánh giá áp suất trên 1/4 ″ Series 700:

• Với 1 lớp đánh giá bím đã được thay đổi từ 2,562 thành 2,116;
• Với 2 lớp đánh giá bím tóc đã được thay đổi từ 4,099 thành 3,125;

Xếp hạng áp suất cho hai kích thước mới 1/4 "và 3/8" được bổ sung cho Series 800:

• 1/4 ″ với 1 lớp bím được đánh giá là: 2,562 với 2 lớp bím được đánh giá là: 4,099;
• 3/8 ″ với 1 lớp bím được đánh giá là: 1,501 với 2 lớp bím được đánh giá là: 2,401;

TRANG 6

Một số thay đổi đã được thực hiện đối với hình dạng của ống 1/4 "và 3/8" Series 700:

• 7xx-004 OD danh nghĩa thay đổi từ 0,50 thành 0,48;
• 7xx-006 OD danh nghĩa thay đổi từ 0,67 thành 0,63;
• 7xx-1SB-004 Áp suất làm việc tối đa thay đổi từ 2,562 thành 2,116;
• 7xx-2SB-004 Áp suất làm việc tối đa thay đổi từ 4,099 thành 3,125;
• 7xx-2SB-004 Áp suất thử nghiệm tối đa thay đổi từ 6,150 thành 4,687;
• 7xx-2SB-004 Áp suất vụ nổ danh định thay đổi từ 16.400 lên 12.500;
• 7xx-1SB-080 Áp suất vụ nổ danh định thay đổi từ 754 thành 764;
• 7xx-224 Carton Số lượng thay đổi từ 12-15 thành 10,5;

TRANG 7

Xếp hạng áp suất đã được thay đổi cho các mục sau:

• 1SB-006 Áp suất làm việc tối đa thay đổi từ 1,848 thành 1,501;
• 1SB-006 Áp suất nổ danh định thay đổi từ 7,391 thành 6,004;
• 1SB-032 Áp suất làm việc tối đa thay đổi từ 518 thành 516;
• 1SB-032 Áp suất vụ nổ danh định thay đổi từ 2,074 thành 2,064;
• 1SB-096 Áp suất làm việc tối đa thay đổi từ 207 thành 135;
• 1SB-032 Áp suất vụ nổ danh định thay đổi từ 662 thành 660;

TRANG 8

Hai kích thước mới 8xx-004 và 8xx-006 đã được thêm vào Series 800 (đây là những ống được sản xuất trước đây là 7xx-004 và 7xx-006) với các dữ liệu kỹ thuật sau:

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc thắc mắc nào về những thay đổi này, vui lòng liên hệ chúng tôi.