Lưu ý: Để in, vui lòng bấm vào ở đây. 

Thường thì bện phải được nén và cố định trên ống trước khi hàn, vì bện phải luôn chặt một cách hợp lý trên bộ phận hoàn thiện. Bím tóc lỏng lẻo có thể dẫn đến hai vấn đề chính:

• Dưới áp lực, ống mở rộng theo trục (dài hơn) ngay cả với áp suất thấp. Nếu bím tóc không chặt, chiếc vòi sẽ dài ra cho đến khi nó chiếm hết phần chùng trong bím. Chiều dài tổng thể của cụm lắp ráp sẽ tăng lên và điều này có thể gây ra hiện tượng uốn cong và gấp khúc của cụm lắp ráp trong quá trình sử dụng.
• Nếu vòng cổ thắt bím được uốn cong, hoặc kẹp cổ áo bím kiểu cuộn vào đúng vị trí, trong khi bím tóc bị lỏng, có thể bím tóc hơi lệch hoặc bị cong trên ống. Điều này dẫn đến các dây bện dọc theo một số sóng mang sẽ ngắn hơn dây bện của các sóng mang khác. Các dây ngắn hơn sẽ bị căng quá mức khi tổ hợp bị đặt dưới áp lực. Các dây dài hơn có độ chùng nhẹ trong chúng và sẽ không chịu bất kỳ tải trọng kéo do áp suất nào cho đến khi các dây ngắn hơn căng ra và tất cả các dây có chiều dài bằng nhau. Việc lắp ráp có thể bị vặn vẹo hoặc biến dạng trước khi các dây bện cân bằng về chiều dài.

Trong Bản tin này, chúng ta sẽ xem xét một số phương pháp phổ biến để thắt chặt dây bện trên ống. Điều này phải được thực hiện trước khi chế tạo lắp ráp. Tất cả các phương pháp được minh họa trong Illus. 1 ở cuối trang.

a) Quy trình thắt dây bện trên ống bằng băng keo

• Trượt ống vào bên trong bện, định vị ống gần chính giữa chiều dài bím.
• Nắm chặt bím tóc và một trong các phụ kiện, nén bím tóc vào ống nối.
• Giữ cố định bím tóc, cuộn hai lớp băng keo dạng sợi được kéo chặt chẽ xung quanh bím tóc, bắt đầu khoảng 2 inch phía sau đầu ống.
• Kéo và nén chặt bím tóc, tiếp tục cuốn bím tóc bằng băng dính dây tóc theo hình xoắn ốc.
• Khi gió băng đạt đến khoảng 2 ″ từ đầu ống đối diện, cung cấp cho cuộn băng một luồng gió kép chặt chẽ, ở góc vuông với trục ống.

b) Quy trình thắt bím bằng kẹp vít

• Trượt ống vào bên trong bện, định vị ống gần chính giữa chiều dài bím.
• Đặt một chiếc kẹp vít vào khoảng giữa của bím tóc.
• Vặn kẹp chắc chắn nhưng không đủ chặt để kẹp sẽ để lại ấn tượng trong bím tóc.
• Kéo bím tóc chặt vào ống, đặt các kẹp khoảng 12 - 16 ″ một lần dọc theo chiều dài ống luôn làm việc từ kẹp giữa về phía đầu ống.
• Ghi chú:
  • a) Đối với các cụm ống có lỗ khoan lớn, kẹp ống vít bắt nhanh hơn nhiều để siết chặt. Kẹp được quấn quanh ống, chốt bắt kéo qua để vặn vít vào dây đeo của kẹp và kẹp chặt hơn nữa bằng tuốc nơ vít.
  • b) Đối với các tổ hợp có số lượng lớn, hoặc khi kẹp các tổ hợp có lỗ khoan lớn bằng kẹp vít tiêu chuẩn, mũi vặn vít trong máy khoan điện thì nhanh hơn.
  • Chú ý: Không vặn chặt hoàn toàn kẹp bằng máy khoan điện, hãy hoàn thành hai lần vặn vít kẹp cuối cùng bằng tuốc nơ vít cầm tay. Siết chặt hoàn toàn bằng máy khoan điện sẽ siết chặt quá mức kẹp và làm hỏng bện.

c) Quy trình thắt bím với dây buộc cáp nhựa

• Trượt ống vào bên trong bện, định vị ống gần chính giữa chiều dài bím.
• Đặt và thắt chặt một sợi dây buộc cáp vào khoảng giữa của bím tóc.
• Kéo dây bện chặt vào ống, đặt dây buộc cáp khoảng 12 - 16 inch một lần dọc theo chiều dài ống luôn làm việc từ kẹp giữa về phía đầu ống.

Ảo tưởng. 1 - Phương pháp thắt bím

Trong Bản tin Kỹ thuật #132, chúng tôi xem xét quy trình thắt chặt các cụm có lỗ khoan lớn (8 - 12 inch id) bằng cách sử dụng “phương pháp chân không”.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Lưu ý: Để in, vui lòng bấm vào ở đây. 

Một trong những công việc quan trọng nhất trước khi chế tạo một bộ phận lắp ráp là tính toán chính xác chiều dài chính xác mà ống và bện phải được cắt, hay còn gọi là cụm ống “cắt chiều dài”. Chiều dài cắt ống là chiều dài tổng thể của cụm lắp ráp (OAL) trừ đi tổng chiều dài của tất cả các phụ kiện được hàn hoặc luồn vào cụm.

Dưới đây là một số kiểu lắp ráp phổ biến nhất:

• Loại A - Một bộ phận lắp ráp có một đoạn ống thẳng và một khớp nối rắn (không xoay) được hàn mỗi đầu.
• Loại B - Cụm có một đoạn ống thẳng và một khớp nối rắn (không xoay) được hàn mỗi đầu và một phụ kiện có ren bổ sung (chẳng hạn như liên kết ống hoặc mặt bích có ren) được ren vào một hoặc cả hai, của các phụ kiện được hàn.
• Loại C - Bộ phận lắp ráp có một đoạn ống thẳng và một khớp nối khuỷu được hàn vào một hoặc cả hai đầu cụm.
• Loại D - Một bộ phận lắp ráp có một đoạn ống thẳng và một bộ phận phụ xoay (chẳng hạn như JIC) được hàn vào một hoặc cả hai đầu lắp ráp.
• Loại E - Một cụm có hai đoạn ống được nối với nhau bằng một khuỷu góc (45 ° hoặc 90 °). (Còn được gọi là lắp ráp "chân chó").

Trong Bản tin này, chúng ta sẽ xem xét cách tính toán "chiều dài cắt" của ống cho các cụm loại A, B, C và D.

Loại A - Lắp ráp với một đoạn ống thẳng và một khớp nối rắn (không xoay) được hàn mỗi đầu.

Ở đâu:

• Chiều dài tổng thể (OAL) = Tổng chiều dài của cụm
• Chiều dài cắt = Chiều dài mà ống và bện được cắt trước khi chế tạo lắp ráp
• Chiều dài sống = Chiều dài của ống giữa các mép trong của vòng cổ bện. Đây là phần của ống thực sự có thể di chuyển để chịu sự uốn cong và rung động của lắp ráp trong quá trình sử dụng.
• Chiều dài khớp 1 = Tổng chiều dài của khớp nối trên đầu lắp ráp 1
• Chiều dài khớp nối 2 = Tổng chiều dài của khớp nối trên đầu lắp ráp 2

Để tính toán chiều dài cắt ống cho cụm loại A, chúng ta cần:
1. Xác định chiều dài Lắp 1.
2. Xác định chiều dài Lắp 2 và
3. Tính chiều dài cắt ống = OAL - (Chiều dài lắp 1 + Chiều dài phù hợp 2)

Thí dụ: OAL theo yêu cầu của khách hàng = 24 ″
Phù hợp với 1 chiều dài = 3 ″
Phù hợp 2 chiều dài = 2-1 / 2 "
Chiều dài cắt ống = 24 - (3 "+ 2-1 / 2") = 18-1 / 2 "

Loại B - Cụm có một đoạn ống thẳng và một khớp nối rắn (không xoay) được hàn mỗi đầu và một phụ kiện có ren bổ sung (chẳng hạn như liên kết ống hoặc mặt bích có ren) được ren vào một hoặc cả hai, của các phụ kiện được hàn.

Ở đâu:

• Chiều dài khớp 2 + 3 = Tổng chiều dài của khớp 2 + khớp 3, được ren chặt chẽ với nhau

Để tính toán chiều dài cắt ống cho cụm loại B, chúng ta cần:
1. Xác định chiều dài Phù hợp 1
2. Xác định chiều dài Khớp 2 + 3 bằng cách luồn chặt các phụ kiện lại với nhau và đo tổng chiều dài
3. Tính chiều dài cắt ống = OAL - (Chiều dài lắp 1 + Chiều dài lắp 2 + 3)

Thí dụ: OAL theo yêu cầu của khách hàng = 24 ″
Phù hợp với 1 chiều dài = 3 ″
Phù hợp chiều dài 2 + 3 = 4-1 / 2 "
Chiều dài cắt ống = 24 - (3 "+ 4-1 / 2") = 16-1 / 2 "

Loại C - Loại C - Lắp ráp với một đoạn ống thẳng và một khớp khuỷu ở một hoặc cả hai đầu.

Ở đâu:

• Chiều dài khớp nối 1 = Tổng chiều dài của khớp nối trên đầu lắp ráp 1, được đo từ đầu khuỷu tay đến đường tâm của đầu ống nối kia
• Chiều dài khớp nối 2 = Tổng chiều dài của khớp nối trên đầu lắp ráp 2, được đo từ đầu khuỷu tay đến đường tâm của đầu ống nối kia

Để tính toán chiều dài cắt ống cho cụm loại C, chúng ta cần:
1. Xác định chiều dài Phù hợp 1
2. Xác định chiều dài khớp nối 2
3. Tính chiều dài cắt ống = OAL - (Chiều dài lắp 1 + Chiều dài phù hợp 2)

Thí dụ: OAL theo yêu cầu của khách hàng = 24 ″
Phù hợp với 1 chiều dài = 3 ″
Phù hợp 2 chiều dài = 3 "
Chiều dài cắt ống = 24 - (3 ″ + 3 ″) = 18 ″

Loại D - Loại D - Cụm lắp ráp có một đoạn ống thẳng và một phụ kiện xoay (chẳng hạn như JIC) được hàn vào một hoặc cả hai đầu cụm.

Ở đâu:

• Chiều dài khớp 1 = Tổng chiều dài của khớp nối trên đầu lắp ráp 1
• Chiều dài khớp nối 2 = Tổng chiều dài của khớp nối trên đầu lắp ráp 2

Để tính toán chiều dài cắt ống cho cụm loại D, chúng ta cần:
1. Xác định chiều dài Phù hợp 1
2. Xác định chiều dài khớp nối 2
3. Tính chiều dài cắt ống = OAL - (Chiều dài lắp 1 + Chiều dài phù hợp 2)

Thí dụ: OAL theo yêu cầu của khách hàng = 24 ″
Phù hợp với 1 chiều dài = 3 ″
Phù hợp 2 chiều dài = 3 "
Chiều dài cắt ống = 24 - (3 ″ + 3 ″) = 18 ″

Chúng ta sẽ xem xét cách tính toán "chiều dài cắt" của ống cho cụm loại E - với hai phần ống được nối với nhau bằng một khuỷu góc (45 ° hoặc 90 °) trong Bản tin Kỹ thuật tiếp theo.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Người dùng cuối thường yêu cầu các nhà phân phối của chúng tôi cung cấp bản sao tài liệu kiểm tra theo EN 10204 (đặc biệt là đối với Giấy chứng nhận kiểm định 3.1 “loại 3.1”). Trong bản tin nhỏ này, chúng tôi muốn giải thích những tài liệu đó là gì.

BS EN 10204: 2004 là Tiêu chuẩn của Anh thay thế tiêu chuẩn BS EN 10204: 1991 và chỉ định các loại tài liệu kiểm tra khác nhau được cung cấp cho người mua, phù hợp với các yêu cầu của đơn đặt hàng, để cung cấp tất cả các sản phẩm kim loại, ví dụ như tấm, lá , thanh, ống, rèn, đúc, bất kể phương pháp sản xuất nào của chúng.

Giấy chứng nhận kiểm định 3.1 “loại 3.1” - chỉ đơn giản là một tài liệu do nhà sản xuất phát hành, trong đó anh ta tuyên bố rằng các sản phẩm được cung cấp tuân thủ các yêu cầu của đơn đặt hàng và trong đó anh ta cung cấp các kết quả thử nghiệm. Đơn vị thử nghiệm và các thử nghiệm sẽ được thực hiện được xác định bởi đặc điểm kỹ thuật sản phẩm, quy định chính thức và các quy tắc tương ứng và / hoặc đơn đặt hàng. Tài liệu được xác nhận bởi đại diện kiểm tra được ủy quyền của nhà sản xuất, độc lập với bộ phận sản xuất.

Nhà sản xuất có thể chuyển sang chứng chỉ kiểm tra 3.1 các kết quả thử nghiệm liên quan thu được bằng cách kiểm tra cụ thể đối với các sản phẩm chính hoặc sản phẩm đầu vào mà họ sử dụng (chẳng hạn như - ví dụ - kết quả phân tích thành phần hóa học hoặc tính chất cơ học của dải, được cung cấp trên Báo cáo thử nghiệm vật liệu được cung cấp bởi nhà cung cấp dải)

Tóm tắt hồ sơ kiểm định theo BS EN 10204:2004

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Lưu ý: Để in, vui lòng bấm vào ở đây. 

Đôi khi khách hàng của chúng tôi, những người đang chế tạo các bộ phận lắp ráp cho một hệ thống tạo nhiệt, hỏi liệu ống sóng mà họ xem xét cho một ứng dụng có thể xử lý một số BTU nhất định hay không. Mặc dù nó có vẻ như là một câu hỏi không liên quan, nhưng vẫn phải có câu trả lời cho nó…

Trước tiên, hãy xem định nghĩa của BTU. BTU - viết tắt của British Thermal Unit và - là lượng nhiệt năng cần thiết để tăng nhiệt độ của một pound nước thêm một độ F. Đây là phép đo tiêu chuẩn được sử dụng để nêu mức năng lượng mà nhiên liệu có cũng như lượng đầu ra của bất kỳ thiết bị hoặc hệ thống tạo nhiệt nào. Tất cả các vật liệu dễ cháy đều có xếp hạng BTU - đó là lượng nhiệt năng mà chúng tạo ra khi đốt cháy. Ví dụ:

• 1 foot khối khí tự nhiên tạo ra khoảng 1.030 BTU;
• 1 pound than tạo ra khoảng 10.150 BTU;
• 1 gallon nhiên liệu diesel tạo ra khoảng 138.000 BTU;

Vì vậy, nếu một hệ thống tạo nhiệt (hoạt động bằng khí tự nhiên) có định mức 8 Triệu BTU / giờ thì có nghĩa là nó sử dụng (hoặc đốt cháy) 7.767 ft³ khí tự nhiên trong một giờ (8.000.000 / 1.030); Do đó, một ống mềm được sử dụng trong hệ thống ống cung cấp khí đốt cho "đầu đốt" trong một hệ thống như vậy sẽ phải truyền 7.767 ft³ khí tự nhiên trong một giờ hay - nói cách khác - để “xử lý” 8 triệu BTU / giờ. Việc chuyển giao như vậy tương ứng với Tốc độ dòng chảy khoảng 130 ft³/ min (7,767 / 60), và câu trả lời cho câu hỏi được đề cập ở trên là tìm ra liệu Tốc độ dòng chảy nhất định có chấp nhận được đối với ống được đề cập hay không.

Để biết tốc độ dòng chảy tối đa cho phép đối với một kích thước ống nhất định, vui lòng tham khảo bảng dưới đây:

Tốc độ dòng chảy tối đa cho phép trong ống sóng

Trong trường hợp tốc độ dòng chảy vượt quá tốc độ trong bảng, nên sử dụng lớp lót ống kim loại có khóa liên kết hoặc ID ống lớn hơn.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Lưu ý: Để in, vui lòng bấm vào ở đây. 

Trong một vài Bản tin Kỹ thuật trước đó, chúng tôi đã chỉ ra cách Mức độ clorua / clo trong môi trường nước ảnh hưởng đến việc lựa chọn hợp kim và cách PREN (Số tương đương điện trở rỗ) được sử dụng để xác định khả năng chống ăn mòn rỗ khi đối mặt với sự tấn công của clorua.

Ở đây, chúng tôi xem xét một khía cạnh khác trong hệ thống đường ống clo. Clo khô được định nghĩa là clo có hàm lượng nước hòa tan trong dung dịch. Nó có thể là chất lỏng hoặc chất khí. Nếu nước vượt quá khả năng hòa tan và tạo thành pha lỏng thứ hai, clo được định nghĩa là clo ướt và trở nên cực kỳ ăn mòn.

Cuốn sách nhỏ số 6 của Viện Clo trình bày chi tiết về độ ẩm thường xâm nhập vào hệ thống clo khô như thế nào.

• Khởi động và tắt máy
•  Khí tẩy sạch đệm ướt
• Tiếp xúc với khí quyển

Clo khô không ăn mòn thép ở nhiệt độ môi trường và thường được vận chuyển và xử lý trong các thiết bị bằng thép cacbon, với các vật liệu hợp kim cao hơn như Monel 400 và Hastelloy C-276 được sử dụng cho các bộ phận quan trọng.

Tuy nhiên, sự thay đổi nhiệt độ và áp suất có thể ảnh hưởng đến độ ẩm của dung dịch, dẫn đến sự thay đổi từ clo khô sang clo ướt. Vì lý do này, điều quan trọng là phải theo dõi các điều kiện hoạt động này.

Tốc độ ăn mòn của các hợp kim khác nhau trong clo khô và nhiệt độ (°C) vượt quá tốc độ cho trước được trình bày trong bảng dưới đây. Hãy nhớ rằng độ ẩm sẽ đẩy nhanh đáng kể sự tấn công của bất kỳ vật liệu nào trong số này, đồng thời có thêm nguy cơ SCC (Nứt ăn mòn do ứng suất) đối với thép không gỉ.

Ăn mòn một số hợp kim phổ biến trong Clo khô (Cl₂)

Tuyên bố từ chối trách nhiệm: Thông tin được trình bày ở đây đã được tổng hợp từ các nguồn được cho là đáng tin cậy. Không có đảm bảo nào được ngụ ý hoặc nêu rõ ràng ở đây và dữ liệu đưa ra chỉ nhằm mục đích hướng dẫn.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Penflex Corporation muốn cho khách hàng của chúng tôi biết rằng ống sóng P3 của chúng tôi được sản xuất và thử nghiệm theo Tiêu chuẩn Quốc tế ISO 10380 với tư cách là ống Loại 1-10. Sự phù hợp ISO 10380 là một ví dụ khác về cam kết của Penflex trong việc cung cấp các sản phẩm đặc biệt cho khách hàng của chúng tôi.

ISO 10380 là tiêu chuẩn quy định các yêu cầu đối với việc thiết kế, sản xuất và thử nghiệm các ống kim loại gấp nếp và các cụm ống cho các mục đích chung.

Tiêu chuẩn bao gồm các kích thước từ DN 4 đến DN 300 (1/16 ″ đến 12 ″), Áp suất làm việc từ PN 0,5 bar đến PN 250 bar (7 psi đến 3625 psi), chỉ định các yếu tố giảm áp cho nhiệt độ cao, hai phương pháp thi công và ba kiểu linh hoạt của việc lắp ráp ống mềm.

Đối với ống Loại 1-10, bán kính uốn cong để thử nghiệm từng kích thước ống được xác định theo Tiêu chuẩn cho cả thử nghiệm tĩnh (Pliable) và thử nghiệm chu kỳ động (U-Bend). Áp suất tính bằng thanh mà ống mềm phải đáp ứng tất cả các yêu cầu, phải được chọn từ một trong các áp suất liệt kê trong phần 5.7.2 của tiêu chuẩn. Khi thử nghiệm chu kỳ ở dạng uốn chữ U, các ống mềm phải có tuổi thọ trung bình là 10.000 chu kỳ.

Sản phẩm P3: Tiêu chuẩn ISO 10380 [Ống loại 1-10]

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Ngoài ra, bạn có thể tìm hiểu thêm về sản phẩm P3 của chúng tôi ở đây.

Hãy tưởng tượng một tình huống khi bạn nhận được đơn đặt hàng “giao hàng vào ngày hôm sau” cho cụm 3 ″ và theo định luật Murphy, trong kho có rất nhiều bím tóc 2 ″ và 4 ″ nhưng không có một sợi dây nào dài 3 ″. Một vài câu hỏi có thể hiện ra trong đầu bạn: Điều gì sẽ xảy ra nếu tôi sử dụng một trong những kích thước đó trên ống 3 "? Điều đó sẽ làm gì? Nó sẽ thay đổi như thế nào Max. Áp suất làm việc (hoặc Công suất tải tối đa của bện)? Mức độ bao phủ của bím tóc sẽ thay đổi như thế nào? Vâng, chúng ta hãy xem xét.

Hãy nhớ lại (thực sự nhanh chóng) một số điều cơ bản về bím tóc. Braid là một vỏ bọc bằng dây dẻo bao quanh một ống kim loại để ngăn ống bị giãn ra do áp suất bên trong tạo ra. Nó cũng có thể hấp thụ ứng suất kéo bên ngoài và bảo vệ chung cho bề mặt bên ngoài của ống mềm. Braid bao gồm một số dây được quấn xoắn xung quanh ống theo kiểu đan giỏ và được cố định vào ống ở cả hai đầu. Góc giữa các dây đan chéo nhau thường được gọi là góc bện.

Khả năng chịu tải tối đa của bện phụ thuộc vào một số thông số như số lượng sóng mang, số lượng dây trên mỗi sóng mang, độ bền kéo của dây và góc bện. Đối với một lớp bện Công suất tải tối đa của bện có thể được tính theo công thức sau:

Bây giờ, điều gì sẽ thay đổi trong kết cấu bện nếu chúng ta đặt bím trên ống OD nhỏ hơn hoặc lớn hơn? Như bạn thấy từ hình bên dưới, thông số chính sẽ thay đổi là góc bện.

Nếu bạn đặt bím tóc lớn hơn trên OD ống nhỏ hơn, góc bện sẽ trở nên nhỏ hơn và nếu bạn đặt bím tóc nhỏ hơn trên OD ống lớn hơn, góc bện sẽ mở ra hoặc tăng lên.

Từ công thức trên, chúng ta có thể thấy rằng nếu góc bện sẽ tăng Max. Khả năng chịu tải của bện (hoặc Áp suất làm việc tối đa) sẽ giảm và ngược lại. Đó là, ví dụ, bởi vì: cos 40 ° = 0,77 trong khi cos 50 ° = 0,64.

Ghi chú: Đối với cùng một kết cấu bím tóc với việc giảm độ che phủ góc bện của bím tóc cũng sẽ giảm, trong khi chiều dài của bím tóc sẽ tăng lên. Bạn không nên cân nhắc sử dụng bện trên ống OD nhiều hơn một kích thước lên hoặc xuống.

Bảng dưới đây trình bày một số dữ liệu (lý thuyết) cho các kích thước phổ biến nhất của Bện tiêu chuẩn dòng 700, cho thấy cách Max. Khả năng chịu tải của bện sẽ thay đổi nếu bện được sử dụng cho đường kính ngoài nhỏ hơn hoặc lớn hơn của ống:

Ghi chú: Để xem áp suất làm việc, phạm vi phủ sóng hoặc góc bện sẽ thay đổi như thế nào nếu (ví dụ) bạn đặt 4 "Braid trên ống 3" - trong đường ngang cho braid ID, hãy tìm một cột cho kích thước 4 ", sau đó di chuyển cột lên cho đến khi hàng cho kích thước 3 "(trong cột dọc ở ngoài cùng bên trái) - và" đọc "các số tương ứng: 257, 78, 29.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Lưu ý: Để in bản tin này về phân tích lỗi lắp ráp ống, vui lòng nhấp vào ở đây.

Khi sự cố lắp ráp ống xảy ra sớm trong quá trình bảo dưỡng, điều cần thiết là phải tìm ra nguyên nhân gây ra sự cố để ngăn ngừa hỏng hóc trong tương lai. Đôi khi vấn đề có thể được xác định và loại bỏ dễ dàng, do đó, trước tiên hãy tìm các manh mối phổ biến như sau:

• Các cụm ống có "cọ xát" với bất cứ thứ gì không?
• Có dây nào bị đứt hoặc xước trong bện không?
• Hình dạng bím tóc có bị bóp méo không?
• Việc lắp ráp có thực hiện một “tập hợp” vĩnh viễn, như trong nó không còn thẳng không?
• Nếu có một vết nứt trong ống, đó có phải là một vết nứt theo chu vi trên “đỉnh” hoặc “thung lũng” của sự uốn nếp, cho thấy một số vấn đề về rung động?
• Có bất kỳ thứ gì trong không khí hoặc nhỏ giọt bên ngoài ống có thể gây ăn mòn không?
• Có bằng chứng nào về sự ăn mòn của bện, những thứ như đổi màu hoặc mỏng đi không?

Khi gặp sự cố ăn mòn, điều rất quan trọng là sử dụng ống thay thế được sản xuất từ hợp kim thích hợp. Nhiều lần một ống bị hỏng được thay thế bằng hợp kim tương tự và có khả năng sẽ hỏng trong cùng một khung thời gian. Do đó, hãy sử dụng quy trình lựa chọn sau đây cho hợp kim phù hợp nhất:

• Xem xét bản chất của môi trường liên quan đến thành phần hóa học của môi trường truyền qua vòi, nhiệt độ, độ pH, vận tốc dòng chảy và những thứ khác.
• Sử dụng Biểu đồ tỷ lệ ăn mòn hoặc các bảng để xác định những hợp kim có khả năng chống ăn mòn đồng đều tốt nhất chống lại dung dịch đã chuyển. Nếu nó là một giải pháp của hai hoặc nhiều thành phần, thì hãy xác định tốc độ ăn mòn cho từng thành phần riêng lẻ và giả định tình huống xấu nhất.
• Luôn xác định xem có chứa clorua hay không - và chúng thường có - và chọn hợp kim tốt nhất để chống rỗ dựa trên các hướng dẫn được cung cấp trong Bản tin trước này: Mức clorua / clo và lựa chọn hợp kim thép không gỉ.
• Chọn hợp kim thích hợp bằng cách sử dụng số PREN của nó. Tham khảo Tính toán số tương đương kháng rỗ (PREN) Bản tin cho một số hướng dẫn.

Và cuối cùng, nếu bạn không quen thuộc với từng hợp kim và những hạn chế của nó, vui lòng liên hệ chúng tôi để được hỗ trợ - chúng tôi ở đây để giúp đỡ!

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây.

Lưu ý: Để in, vui lòng bấm vào ở đây.

Ăn mòn do môi trường là hiện tượng hư hỏng hóa học tự nhiên của vật liệu do phản ứng với môi trường và đặc biệt là với oxy. Mức độ hư hỏng của kim loại phụ thuộc vào bản chất hóa học của vật liệu. Ví dụ, khi sắt tiếp xúc với môi trường công nghiệp trong một thời gian, oxit sắt hoặc gỉ sắt hình thành trên bề mặt. Rỉ sét rất xốp đối với oxy và nước trong khí quyển và do đó quá trình ăn mòn tiếp tục cho đến khi kim loại được tiêu thụ hoàn toàn.

Người ta thường cho rằng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn khí quyển rất tốt, tuy nhiên, khi phân tích ảnh hưởng của sự ăn mòn nói chung đối với thép, cần phải chú ý đến tính ăn mòn của khí quyển. Tùy thuộc vào vị trí - nông thôn, công nghiệp, biển hoặc sự kết hợp của chúng mà tính ăn mòn của bầu khí quyển có thể đáng kể.

Ăn mòn khí quyển là một quá trình điện hóa với chất điện phân là một lớp ẩm mỏng trên bề mặt kim loại. Một số địa điểm có ô nhiễm công nghiệp nặng trong khí quyển có thể có sự hiện diện đáng kể của các ôxít lưu huỳnh (SO_NS), các oxit nitơ (NO_NS), hydro sunfua, amoniac, cacbonyl sunfua (COS) và các chất ô nhiễm khác làm khuếch đại “tính axit” của lượng mưa và kết quả là sự lắng đọng của các chất ô nhiễm đó trên bề mặt kim loại (hay nói cách khác là trong chất điện phân). Với sự “trợ giúp” của một số yếu tố môi trường như độ ẩm cao, nhiệt độ cao, môi trường xung quanh hoặc do bức xạ mặt trời, lượng mưa thường xuyên và như vậy, tốc độ xâm nhập ăn mòn có thể dẫn đến mất độ dày kim loại. Các yếu tố môi trường có thể gây ra tổn thất độ dày trung bình thay đổi nhiều như 50% (!) Hoặc hơn trong một số trường hợp cực đoan.

Như chúng ta thường được nhắc nhở bởi một số "tay cũ" rằng nó được gọi là "không gỉ" không phải là "không có vết bẩn" và do đó cần phải luôn chú ý đến việc chăm sóc thích hợp trong việc xử lý và bảo quản các cụm thép không gỉ và các bộ phận của nó. Để biết rõ hơn môi trường có thể ảnh hưởng đến tốc độ ăn mòn của thép như thế nào, vui lòng tham khảo bảng dưới đây.

Tỷ lệ ăn mòn điển hình cho thép cacbon trong các loại khí quyển khác nhau.

Lưu ý: Tỷ lệ ăn mòn ở độ ẩm và nhiệt độ cao hơn, như ở một số nơi ở Hoa Kỳ, cũng như trong điều kiện có "bầu khí quyển kết hợp", có thể cao hơn vài lần.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Tuyên bố từ chối trách nhiệm: Thông tin được trình bày ở đây được tổng hợp từ các nguồn được cho là đáng tin cậy, chủ yếu là “Ăn mòn và bảo vệ” của Einar Bardal. Không có đảm bảo nào được ngụ ý hoặc nêu rõ ràng ở đây và dữ liệu đưa ra chỉ nhằm mục đích hướng dẫn. 

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây.