Lưu ý: Để in bản tin tính áp suất làm việc lớn nhất cho phép này, vui lòng bấm vào ở đây. 

Theo định nghĩa của tiêu chuẩn quốc tế ISO 10380-2012, Áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) là áp suất tối đa mà cụm ống được thiết kế. MAWP được chỉ định bởi nhà sản xuất.

Trong ngành công nghiệp của chúng tôi, MAWP của một bộ phận lắp ráp không được lớn hơn một phần tư áp suất nổ, hoặc áp suất mà tại đó bộ phận bị vỡ. Điều này mang lại hệ số an toàn cho việc lắp ráp là 4: 1.

Để thiết lập Áp suất làm việc tối đa cho phép, cụm ống thẳng có chiều dài sống bằng mười (10) lần đường kính danh nghĩa của nó, nhưng không nhỏ hơn hai mươi (20) inch, phải chịu áp suất thủy tĩnh tăng dần. Áp suất mà tại đó cụm bị vỡ được ghi lại là áp suất vỡ của cụm.

Để tính toán một con số cho Áp suất làm việc mà chúng tôi xuất bản trong danh mục của chúng tôi, trước tiên chúng tôi sẽ áp dụng hệ số an toàn 4: 1 được đề cập ở trên và sau đó giảm kết quả thêm 20% để tính đến phương pháp hàn gắn.

Lý do cho sự giảm thêm này là do độ bền kéo của dây bện nằm trong Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) có thể bị ảnh hưởng bởi nhiệt và trở nên thấp hơn.

Một ví dụ

Nếu áp suất nổ của ống là 1000 psi, MAWP được công bố được tính như sau:

1000/4 = 250 psi;

250 * 0,80 = 200 psi

Đối với ống bện đôi, MAWP được xuất bản trong danh mục của chúng tôi dựa trên việc bổ sung 60% vào số chúng tôi đã xuất bản cho ống bện đơn.

Do đó, nếu cụm ống bện đơn có WP được công bố là 1000 psi, thì MAWP của ống bện đôi sẽ được tính như sau:

1000 x 1,6 = 1600 psi

Ghi chú:

• MAWP được xuất bản trong danh mục của chúng tôi là áp suất làm việc tối đa ở 70 ° F. Ở nhiệt độ cao, Hệ số điều chỉnh nhiệt độ phải được áp dụng. Vui lòng tham khảo trước danh mục của chúng tôi cho Hệ số điều chỉnh ở các nhiệt độ dịch vụ khác nhau.
• Điều quan trọng là áp suất vận hành tối đa, bao gồm cả áp suất tăng áp mà ống phải chịu khi sử dụng, không được vượt quá Áp suất làm việc tối đa cho phép đã chỉ định.

Những điểm thực tế cần lưu ý:

• Khi lắp ráp, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng dây bện được thắt chặt trên ống và tất cả các dây bện đều thẳng hàng với các đầu của ống.
• Thử nghiệm cho thấy rằng tay áo bện phải vừa khít với ống nếu không giá trị nổ của ống sẽ giảm đáng kể.

Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Chương trình kiểm tra không phá hủy (NDT) tại Penflex tuân thủ ASNT và sẽ cung cấp các dịch vụ này cho khách hàng cũng như thực hiện các yêu cầu của khách hàng đối với Kiểm tra NDT.

Chương trình có ba phương pháp NDT nội bộ:

• Kiểm tra bằng mắt (VT)
• Kiểm tra chất lỏng thẩm thấu (PT)
• Kiểm tra rò rỉ (LT)

SNT-TC-1A Giám sát cấp độ III đối với cấp độ II của chương trình và các kỹ thuật kiểm tra là một phần của chương trình đó. Hai SNT-TC-1A Cấp độ II NDE đủ tiêu chuẩn trong ba phương pháp Kiểm tra NDT cũng như tuân thủ ASME Phần V Điều 6, 7, 9 và 10. Penflex có LTA với A2LA phòng thử nghiệm luyện kim được công nhận ISO 17025 và có thể cung cấp các dịch vụ đó.

Ngoài ra, Penflex có một Chương trình hàn bao gồm ASME Phần IX, PED 287-1, EN ISO 15614 Chứng chỉ quy trình hàn với sự tuân thủ Điều phối hàn ISO 3834-2 trong quy trình.

Chương trình hàn bao gồm nhân viên toàn thời gian với CWI / CWE nội bộ để cải tiến liên tục các quy trình hàn cũng như phát triển liên tục Ma trận hàn được định dạng và duy trì ở vị trí có thể kiểm tra được.

Việc phát triển và kiểm tra chất lượng Quy trình hàn bằng hợp kim lạ theo yêu cầu của khách hàng giờ đây có thể được thực hiện tại nhà. Penflex's CWI, CWE, NDE Level II Thanh tra viên có 35 năm kinh nghiệm trong các ngành công nghiệp bình chịu áp lực, đường ống, kết cấu, chế tạo và hàn.

Vui lòng liên hệ chúng tôi để biết thêm chi tiết về Chương trình hoặc để biết giá cho các dịch vụ Thử nghiệm không phá hủy.