Lưu ý: Để in, vui lòng bấm vào ở đây. 

Khi chọn một ống mềm cho một ứng dụng áp suất cụ thể trong số các yếu tố khác nhau phải được xem xét, nhiệt độ vận hành và ứng suất động (tăng áp suất, độ rung, chuyển động thường xuyên, v.v.) là các thông số quan trọng nhất cần xem xét. Những áp lực công việc được xuất bản trong Danh mục sản phẩm của Penflex áp dụng cho các điều kiện hoạt động ở 70 ° F và do đó ở nhiệt độ hoạt động cao hơn, chúng cần được giảm xuống bằng cách áp dụng hệ số điều chỉnh nhiệt độ.

Bởi vì dây bện là thành phần chính của cụm giúp ống không bị giãn ra do áp suất bên trong, các hệ số điều chỉnh nhiệt độ phải dựa trên hợp kim được sử dụng trong dây bện và được liệt kê trong bảng dưới đây.

Hệ số điều chỉnh nhiệt độ (dựa trên hợp kim bện)

Ví dụ: để tính toán Áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) cho 3/4 inch ID, 321 Ống tôn bằng thép không gỉ bện đơn với bện 304L, sẽ được sử dụng ở nhiệt độ hoạt động 800 ° F, các phép tính sau phải được thực hiện:

MAWP = Áp suất làm việc ở 70 ° F x Nhiệt độ. Hệ số điều chỉnh = 792 PSI x 0,73 = 578 PSI

Nếu cụm lắp ráp sẽ phải chịu ứng suất động chẳng hạn như sự dao động của áp suất, thì các hệ số giảm bổ sung cần được áp dụng để tính MAWP. Một số hệ số giảm đối với dao động áp suất phổ biến (do NAHAD chỉ định) được liệt kê trong bảng dưới đây:

Vì vậy, nếu lắp ráp của chúng ta (từ ví dụ trên) sẽ không chỉ phải chịu môi trường nhiệt độ cao mà còn phải trải qua rung động biến động áp suất, sau đó MAWP phải được giảm hơn nữa:

MAWP = 792 PSI x 0,73 = 578 PSI x 0,50 = 289 PSI

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Khi thiết kế hệ thống đường ống, điều quan trọng là phải xem xét sự mất mát hoặc sụt áp qua đường ống. Điều này sẽ cho phép bạn đánh giá tác động của nó đối với hoạt động của hệ thống đường ống.

Đó là một phép tính khó — dựa trên tốc độ dòng chảy (thể tích mỗi lần) —và một phép tính phụ thuộc vào một số biến bao gồm loại phương tiện đi qua ống, hình dạng của ống và thiết lập ứng dụng. Cách duy nhất để xác định thực sự giảm áp suất trong ống là đặt một đồng hồ đo ở đầu này và đầu kia ở đầu kia, sau đó đọc.

Tuy nhiên, nếu không có sẵn các chỉ số chính xác về áp suất đầu vào và đầu ra, chúng ta có thể ước tính sơ bộ sự sụt giảm áp suất trong ống gấp nếp dựa trên những gì chúng ta sẽ thấy trong ống thép trong điều kiện dòng chảy tương tự. Do đặc tính của nó, tổn thất áp suất trong ống sóng cao hơn đáng kể so với trong ống thép. Theo nguyên tắc chung, áp suất giảm trong vùng nhiễu loạn của ống sóng sẽ cao hơn 150% trong ống thép trong khi giảm áp trong vùng vận tốc cao sẽ cao hơn 450%.

Kịch bản mất áp

Ví dụ, giả sử chúng ta cần tính toán tổn thất áp suất trong các ống gấp nếp 2 ”(ID) dài 85 feet và truyền nước với tốc độ dòng chảy là 1400 feet khối mỗi giờ.

Bằng cách sử dụng máy tính Tổn thất áp suất của Penflex, chúng tôi thấy rằng 1400 ft³/ giờ tương ứng với 175 gal / phút.

Để chuyển đổi tốc độ dòng chảy từ Feet khối trên giờ sang Gallon trên phút, hãy sử dụng máy tính bên dưới:

Sau đó, chúng tôi vẽ biểu đồ 175 gal / phút trên trục X của biểu đồ này cho đến khi chúng tôi “chạm” vào dòng cho ID ống 2 ″, sau đó bằng cách đi ngang theo trục Y, chúng tôi thấy rằng tổn thất áp suất trên mỗi foot của ống sẽ vào khoảng 3,7 psi.

Do đó, tổng áp suất giảm trên chiều dài ống sẽ là 314,5 psi (3,7 psi x 85 feet).

Hãy nhớ rằng nếu bạn truyền chất khí qua ống mềm thì bạn cần tìm tỷ số giữa khối lượng riêng của chất khí so với khối lượng riêng của nước và điều chỉnh độ giảm áp suất tương ứng.

Ví dụ: nếu bạn chuyển khí tự nhiên (mật độ = 0,050 lb / ft3) và biết rằng mật độ nước là 62,4 lb / ft3, chúng ta có thể tìm ra độ giảm áp suất như sau: 3,7 psi x (0,050 / 62,4) = 0,0030 psi / ft hoặc 0,255 psi cho toàn bộ chiều dài của ống (85 x 0,003).

Đối với các tính toán liên quan đến ứng dụng của bạn, bạn có thể tải xuống và in một biểu đồ trống.

Vui lòng liên hệ chúng tôi với bất kỳ câu hỏi nào.

Lưu ý: Để in bản tin này trên ống kim loại gợn sóng, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Khi một ống kim loại gấp nếp được xem xét để sử dụng trong một hệ thống được điều áp bên ngoài hoặc trong điều kiện chân không, như trường hợp có thể xảy ra với máy bơm chân không, câu hỏi đặt ra là ống sẽ hoạt động như thế nào trong điều kiện "chân không hoàn toàn" hoặc "chân không hoàn hảo" là thường được hỏi.

Định nghĩa chân không được sử dụng để mô tả bất kỳ áp suất nào thấp hơn áp suất khí quyển tiêu chuẩn. Đơn vị đo chân không được chấp nhận rộng rãi nhất là Torr (theo tên một nhà khoa học người Ý Torricelli). Vì vậy, một áp suất khí quyển tiêu chuẩn có thể được biểu thị, bằng các đơn vị thường được sử dụng hơn trong cộng đồng của chúng ta, như sau:

1 bầu khí quyển = 760 Torr = 14,7 PSI

Dựa theo Bách khoa toàn thư Columbia, "Chân không hoàn hảo chưa bao giờ có được", và do đó, cụm từ "chân không hoàn toàn" hoặc "chân không hoàn hảo" được sử dụng một cách lỏng lẻo để biểu thị các điều kiện có áp suất gần bằng "0".

Hãy xem bảng bên dưới để so sánh các “điều kiện chân không” khác nhau.

Đối với câu hỏi đã đề cập ở trên, câu trả lời là ống kim loại dạng sóng có thể được sử dụng trong điều kiện chân không và sẽ không bị căng quá mức trong điều kiện như vậy, miễn là phần ống được giằng đủ chống vênh. Cách tiếp cận thiết kế tương tự như đối với hệ thống điều áp bên trong, lưu ý rằng áp suất không khí bên ngoài làm cho ống co vào bên trong chứ không giãn ra theo trục. Tuy nhiên, thiết kế thích hợp đòi hỏi phải đánh giá toàn bộ hệ thống chứ không chỉ một phân đoạn - chẳng hạn như ống sóng - tại một thời điểm.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Ghi chú: Để in bản tin tính trị số tương đương sức kháng rỗ (PREN), vui lòng bấm vào ở đây. 

Khi một ống kim loại được xem xét trong một ứng dụng để chuyển môi trường xâm thực, như clorua cao, hoặc khi nó bị lỗi trong khi sử dụng do ăn mòn rỗ hoặc clorua ứng suất ăn mòn nứt, điều cần thiết là sử dụng ống mềm hoặc ống thay thế được sản xuất từ hợp kim thích hợp để tránh hỏng hóc trong tương lai. Nhiều lần ống bị hỏng được thay thế bằng hợp kim tương tự và rất có thể sẽ hỏng trong cùng một khung thời gian.

Ăn mòn ứng suất nứt thường bắt đầu bằng ăn mòn rỗ. Nguyên nhân phổ biến nhất của thép không gỉ bị rỗ là do axit clorua. Clorua phản ứng với crom để tạo thành clorua crom rất dễ hòa tan (CrCl3), loại bỏ crom khỏi lớp thụ động và chỉ để lại sắt hoạt động. Khi crom hòa tan, clorua bám vào bề mặt của thép không gỉ tạo ra các hố tường hình cầu, nhẵn trở thành bộ tập trung ứng suất.

Để cải thiện khả năng chống ăn mòn rỗ của thép không gỉ, các nguyên tố hợp kim như molypden (Mo) và / hoặc nitơ (N) được thêm vào. Để giúp lựa chọn một hợp kim thích hợp cho một ứng dụng, một phương trình được gọi là số tương đương độ bền rỗ, hoặc PREN, đã được phát triển. PREN là một cách lý thuyết để so sánh khả năng chống ăn mòn rỗ của các loại thép không gỉ khác nhau dựa trên các thành phần hóa học của hợp kim.

Công thức được sử dụng phổ biến nhất như sau:

PREN = %Cr + 3.3 (%Mo) + 16 (%N)

Bảng dưới đây cho thấy một phạm vi so sánh của các giá trị PREN được tính toán cho các hợp kim phổ biến. PREN đối với hợp kim càng cao thì khả năng chống ăn mòn rỗ càng tốt.

Lưu ý: Chỉ số PREN 32 được coi là mức tối thiểu đối với khả năng chống rỗ do nước biển.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Tuyên bố từ chối trách nhiệm: Thông tin được trình bày ở đây đã được tổng hợp từ các nguồn được cho là đáng tin cậy. Không có đảm bảo nào được ngụ ý hoặc nêu rõ ràng ở đây và dữ liệu đưa ra chỉ nhằm mục đích hướng dẫn.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Lưu ý: Để in bản tin này trên ống kim loại lượn sóng và xem xét tốc độ dòng chảy, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Vận tốc dòng chảy trong ống kim loại gấp nếp không bao giờ được vượt quá 150 ft / giây. đối với khí hoặc 75 ft./sec. đối với chất lỏng nếu không thì có thể xảy ra rung động cộng hưởng. Rung động cộng hưởng có thể gây ra hỏng hóc rất nhanh cho bộ phận lắp ráp.

Để biết tốc độ dòng chảy tối đa cho phép đối với ống Penflex 700 và P5 Series, vui lòng tham khảo bảng dưới đây:

Tốc độ dòng chảy cho phép tối đa

Trong trường hợp tốc độ dòng chảy vượt quá các tốc độ này, nên sử dụng một lớp lót ống kim loại có khóa liên kết hoặc ID ống lớn hơn. Chúng tôi đi sâu hơn vào chủ đề này ở đây.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Lưu ý: Để in, vui lòng bấm vào ở đây. 

Ống sóng Penflex được thiết kế để mang lại tuổi thọ tối đa khi được lắp đặt đúng cách. Việc lắp đặt lắp ráp không đúng cách, uốn không chính xác hoặc xử lý bất cẩn trong ứng dụng sẽ làm giảm tuổi thọ sử dụng hiệu quả của ống và gây ra hỏng hóc sớm cho cụm lắp ráp. Cần tuân thủ các biện pháp phòng ngừa khi lắp đặt và xử lý lắp ráp sau đây để đạt được hiệu suất tối ưu từ các cụm ống sóng của bạn.

• Tránh mô-men xoắn.
  Không vặn cụm ống trong khi lắp đặt khi căn chỉnh các lỗ bu lông trên mặt bích hoặc khi tạo ren ống. Việc sử dụng các mặt bích khớp nối lòng hoặc liên kết đường ống sẽ giảm thiểu tình trạng này. Chúng tôi khuyến nghị rằng hai mỏ lết được sử dụng để tạo kết nối công đoàn; một cái để ngăn ống bị xoắn và cái kia để siết chặt khớp nối.
• Trong cài đặt bù đắp mặt phẳng bên.
  Ngăn ngừa uốn cong ngoài mặt phẳng trong quá trình lắp đặt. Luôn luôn lắp đặt ống để việc uốn chỉ diễn ra trên một mặt phẳng. Mặt phẳng này phải là mặt phẳng xảy ra sự uốn cong.
• Tránh uốn cong quá mức.
  Việc uốn ống lặp đi lặp lại đến bán kính nhỏ hơn bán kính được liệt kê trong bảng thông số kỹ thuật cho ống gấp nếp sẽ dẫn đến hỏng ống sớm. Luôn cung cấp đủ chiều dài để tránh bị uốn cong quá mức và để loại bỏ sức căng trên ống mềm.
• Tránh những khúc cua gấp.
  Sử dụng các cấu hình hình học âm thanh để tránh các khúc cua gấp, đặc biệt là gần các phụ kiện cuối của cụm lắp ráp.
• Cung cấp hỗ trợ.
  Khi lắp cụm theo vòng ngang, hãy hỗ trợ các tay đỡ để ống không bị chảy xệ.
• Không kéo dài hoặc nén dọc trục.
  Hệ thống đường ống sử dụng ống kim loại để hấp thụ chuyển động phải được neo và / hoặc dẫn hướng thích hợp. Luôn hỗ trợ đường ống để ngăn không cho trọng lượng quá lớn nén ống và làm giãn độ căng của bện.
• Xử lý cẩn thận.
  Tránh thao tác bất cẩn đối với cụm ống. Luôn nhấc hoặc mang theo ống kim loại để tránh bị mài mòn, đặc biệt là đối với ống sóng bện. Cất giữ các cụm ống kim loại cách xa các khu vực có thể bị đổ, khói ăn mòn hoặc phun, bắn tung tóe mối hàn, v.v.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Lưu ý: Để in, vui lòng bấm vào ở đây.

Hầu hết các lý do phổ biến để sử dụng thép không gỉ là khả năng chống ăn mòn và đặc tính nhiệt độ cao của chúng. Do đó, thép không gỉ có thể được tìm thấy trong các ứng dụng cần khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao và trong các ứng dụng cần độ bền nhiệt độ cao. Hàm lượng crom cao rất có lợi cho khả năng chống ăn mòn ướt của thép không gỉ cũng rất có lợi cho độ bền nhiệt độ cao của chúng.

Hầu hết các loại thép Austenit, với hàm lượng crom ít nhất là 18%, có thể được sử dụng ở nhiệt độ lên đến 1500 ° F và Lớp 310 (hàm lượng Cr: lên đến 26%) thậm chí cao hơn - lên đến 2000 ° F. Vì vấn đề kết tủa cacbua ranh giới hạt, được thảo luận trong Bản tin Kỹ thuật #103, nên tránh tiếp xúc lâu với nhiệt độ trong khoảng 1100 ° F đến 1400 ° F.

Bảng dưới đây cho thấy nhiệt độ bảo dưỡng tối đa (gần đúng) của thép Austenit và các vật liệu thông thường khác.

Nhiệt độ phục vụ tối đa của thép Austenit và các vật liệu phổ biến khác trong không khí khô

Ghi chú: xếp hạng nhiệt độ trong bảng là hướng dẫn chung và có thể thay đổi nếu có chất ăn mòn, chẳng hạn như lưu huỳnh, cacbon, v.v. Trong một số trường hợp, mã ASME cũng sẽ giảm giới hạn nhiệt độ.

* Đối với các ứng dụng có nhiệt độ vượt quá 1000 ° F, hãy đọc về Hợp kim cấp H trong Bản tin #137 hoặc liên hệ chúng tôi.

Tuyên bố từ chối trách nhiệm: Thông tin được trình bày ở đây đã được tổng hợp từ các nguồn được cho là đáng tin cậy. Không có đảm bảo nào được ngụ ý hoặc nêu rõ ràng ở đây và dữ liệu đưa ra chỉ nhằm mục đích hướng dẫn.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây.

Lưu ý: Để in bản tin này về mức clorua/clo và lựa chọn hợp kim thép không gỉ, vui lòng bấm vào ở đây. 

Ăn mòn rỗ xảy ra khi mức clorua vượt quá mức khuyến nghị.

304 và 304L (hợp kim thép không gỉ 18-8) đã được sử dụng rất thành công trong các vùng nước ngọt có chứa hàm lượng ion clorua thấp lên đến 100 ppm. Mức clorua này được coi là giới hạn đối với hợp kim 18-8, đặc biệt nếu có các đường nứt. Mức độ clorua cao hơn có thể gây ra ăn mòn và rỗ kẽ hở. Các hợp kim 18-8 không được khuyến nghị khi tiếp xúc với môi trường biển có hàm lượng clorua cao hơn nhiều.

Khả năng chống ăn mòn của các hợp kim ổn định 321 đối với sự ăn mòn rỗ và kẽ hở khi có ion clorua tương tự như của hợp kim 304 hoặc thép không gỉ 304L vì hàm lượng crom tương tự. Và do đó 100 ppm clorua trong môi trường nước được coi là giới hạn cho các hợp kim ổn định, đặc biệt nếu có các vết nứt.

Đối với các điều kiện khắc nghiệt hơn với mức clorua cao hơn, pH thấp hơn và / hoặc nhiệt độ cao hơn, các hợp kim có Mo (molypden), chẳng hạn như Hợp kim 316, nên được xem xét. Hợp kim mang Mo-mang 316 và Hợp kim 316L có thể xử lý nước có hàm lượng clorua lên đến khoảng 2000 ppm.

Một yếu tố khác cần quan tâm là lượng Clo tự do (Cl2) (thường có nguồn gốc từ natri hypoclorit) được thêm vào nước (nước giếng, nước uống, nước bể bơi, v.v.) để tiêu diệt vi khuẩn. Cl2 (clo) là một chất oxy hóa rất mạnh (lý do nó giết chết vi khuẩn) và do đó hàm lượng Clo cao có thể làm tăng sự ăn mòn clorua của thép không gỉ. 304 và 304L, 321 SS có thể được sử dụng cho “ứng dụng nước” với clo lên đến 2 ppm, trong khi hợp kim 316 và 316L có thể “sử dụng” lên đến 4 ppm.

Nếu đang tìm kiếm thông tin về Ống chuyển Clo, vui lòng bấm vào đây.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Tuyên bố từ chối trách nhiệm: Thông tin được trình bày ở đây đã được tổng hợp từ các nguồn được cho là đáng tin cậy. Không có đảm bảo nào được ngụ ý hoặc nêu rõ ràng ở đây và dữ liệu đưa ra chỉ nhằm mục đích hướng dẫn.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây. 

Tập tài liệu 6 “Hệ thống đường ống cho clo khô” của Viện Clo cung cấp thông tin hữu ích và đưa ra các gợi ý thiết thực để lựa chọn vật liệu phù hợp cho hệ thống đường ống clo. Vật liệu xây dựng các ống chuyển clo được thảo luận trong Phụ lục A của Tài liệu hướng dẫn. Cho phép các ống chuyển clo có cả lõi bên trong bằng kim loại và phi kim loại. Trong trường hợp ống kim loại, lõi bên trong phải là Monel 400 (UNS N04400) hoặc Hastelloy C-276 (UNS N10276). Đối với ống phi kim loại, lõi bên trong phải là loại PTFE nguyên chất, chưa được lấp đầy, có hoặc không có cốt sợi thủy tinh. Vì vậy, những ưu điểm và nhược điểm của vật liệu này so với vật liệu khác là gì?

Vấn đề thấm có lẽ là nhược điểm thường được trích dẫn nhất đối với ống phi kim loại. Mặc dù một số tiến bộ công nghệ đã được thực hiện để giảm tính thấm trong PTFE, vấn đề vẫn được giải quyết trực tiếp trong Phần 7.5 của Phụ lục A, trong đó nêu rõ:

“Tính thấm: Lõi bên trong của ống phi kim loại có thể bị clo thấm ở một mức độ nào đó. Bộ phận bảo vệ bện và tủ lạnh phải được thiết kế để cho phép clo thấm qua lõi bên trong thoát ra ngoài khí quyển. Việc sử dụng ống phi kim loại phải được giới hạn trong các ứng dụng đã cung cấp hệ thống thông gió đầy đủ. ”

Các ống phi kim loại cũng sẽ có các đặc điểm “hạn chế” khác. Mặc dù ống truyền clo chỉ được yêu cầu thiết kế cho nhiệt độ từ -40F đến 122F (mà ống PTFE chắc chắn có thể xử lý), ống Monel có thể hoạt động từ -300F đến 800F. Cuối cùng, Nhận dạng Vật liệu Tích cực (PMI) có thể được sử dụng để xác nhận rằng ống kim loại được chế tạo từ các hợp kim cụ thể. Không có PMI được biết đến cho các vật liệu phi kim loại.

Penflex thiết kế và sản xuất Vòi chuyển clo Monel và Hastelloy tuân thủ hoàn toàn Tài liệu hướng dẫn của Viện Clo 6. Để tìm hiểu thêm về chúng, bấm vào đây.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhận xét nào, xin vui lòng liên hệ chúng tôi.

Lưu ý: Để in bản tin này về ưu điểm của việc sử dụng 321 SS so với 304/304L SS, vui lòng bấm vào ở đây. 

Thoạt nhìn, có vẻ như loại 304 / 304L SS rất giống với loại 321 SS. Khi so sánh thành phần hóa học của 321 SS và 304 / 304L SS, rõ ràng là phạm vi crom (Cr) và niken (Ni) của các hợp kim này rất giống nhau. Sự khác biệt xuất hiện khi vấn đề kết tủa cacbua trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) được thảo luận hoặc độ bền mỏi và nhiệt độ được xem xét.

Kết tủa cacbua

Các vùng hàn có nhiệt độ 930 ° F - 1470 ° F thường được gọi là vùng kết tủa cacbua - trong đó Crom (Cr) kết hợp với Cacbon (C) và kết tủa cacbit crom ở ranh giới hạt làm giảm đáng kể khả năng chống ăn mòn của thép trong vùng này. Một trong những cách để chống lại hiện tượng này là giảm hàm lượng carbon trong thép để giảm lượng cacbua kết tủa. 304L SS là một ví dụ về thép như vậy; “L” trong 304L là cho “Carbon thấp hơn” (tối đa .030% so với .080% tối đa đối với thép 304). Một cách hiệu quả hơn nữa để giảm lượng mưa cacbua là thêm Titan (Ti) vào hợp kim để ổn định nó. Carbon bị hút nhiều hơn vào Titanium (Ti) và do đó nó chỉ còn lại crôm. Để trở thành một loại thép “ổn định” thực sự, thép 321 phải có hàm lượng Titan (Ti) ít nhất 5 lần so với hàm lượng Carbon (C) của nó. Giảm nguy cơ ăn mòn trong HAZ là ưu điểm chính của 321.

Sức bền mệt mỏi

Trong các ứng dụng động, độ bền mỏi cũng rất quan trọng cần xem xét. Và về mặt này, 321 SS có lợi thế hơn 304 SS một chút. Giới hạn độ bền hoặc độ bền (độ bền khi uốn) của thép không gỉ Austenit trong điều kiện ủ bằng khoảng một nửa độ bền kéo.

Yếu tố nhiệt độ

Yếu tố nhiệt độ có thể là một yếu tố khác cần xem xét trong một số ứng dụng. Như chúng ta có thể thấy trong bảng bên dưới, các hệ số giảm nhiệt độ đối với 321 cao hơn một chút so với 304L ở nhiệt độ cao nhất:

Hướng dẫn thiết kế của "Nhà sản xuất thép không gỉ của Bắc Mỹ" đã được sử dụng để nghiên cứu câu trả lời này.
Tải xuống hướng dẫn

Tuyên bố từ chối trách nhiệm: Thông tin được trình bày ở đây đã được tổng hợp từ các nguồn được cho là đáng tin cậy. Không có đảm bảo nào được ngụ ý hoặc nêu rõ ràng ở đây và dữ liệu đưa ra chỉ nhằm mục đích hướng dẫn.

Tìm hiểu về sự khác biệt giữa các loại thép không gỉ 300 series ở đây.

Để in, vui lòng nhấp vào ở đây.