Dây bện trên ống kim loại phải được giữ ở trạng thái căng nếu nó thực hiện tốt vai trò như vật mang áp lực. Nếu không có nó, dưới áp lực, một cái vòi sẽ phát triển trở lại thành một cái ống.

Nén ống mềm theo chiều dọc và dây bện sẽ hết căng. Do đó, chúng tôi không sử dụng ống bện để hấp thụ chuyển động dọc trục. (Một ống mềm có thể hấp thụ chuyển động dọc trục trong hệ thống đường ống nếu nó được treo trong một vòng. Tuy nhiên, trong cấu hình này, ống mềm không di chuyển dọc trục.) Không thể bắt tất cả các dây bện trong một đường chuyền nắp và những dây còn lại là không lâu hơn, hay đúng hơn là chưa bao giờ căng thẳng.

Xếp hạng áp suất phụ thuộc vào tất cả các dây bện còn lại trong độ căng trong quá trình hoạt động. Về mặt lý thuyết, mọi dây dẫn đều mang một phần áp suất bằng nhau và một vài dây lỏng có thể làm giảm khả năng áp suất của bện xuống dưới áp suất làm việc dự định.

Cap Weld

Các mối hàn vượt qua nắp kết nối một ống mềm và bện. Chúng có trước bất kỳ mối hàn đính kèm phù hợp nào và được đánh giá dựa trên một số tiêu chí, liệu tất cả các dây bện có được bắt chính trong số đó hay không.

Ngoài việc giảm xếp hạng áp suất, một khi dây kéo ra khỏi nắp đi qua, khu vực của ống ngay sau nó sẽ trở nên nhạy cảm hơn. Nếu bất kỳ động tác đạp xe hoặc uốn cong nào đang diễn ra, sự mệt mỏi sẽ xuất hiện sớm hơn, dẫn đến các vết nứt sớm và cuối cùng là hỏng hóc.

Hình ảnh dưới đây cung cấp một ví dụ về dây bện không được chụp trong nắp đậy. Trong trường hợp này, với số lượng dây và hình dạng đồng nhất của chúng, có khả năng các phần đáng kể của bện bị trượt xuống dưới đỉnh của ống thép trong quá trình hàn, thậm chí không bao giờ tiếp xúc với vũng nước kéo dài để uốn cong.

Nếu chỉ thiếu một vài dây, ứng suất cục bộ ở đầu nối cuối gây ra do uốn cơ học, rung động hoặc các lực tác dụng khác có thể góp phần kéo dây ra ngoài.

Các cách tiếp cận để hàn thẻ mũ

Ngoài kỹ thuật hàn lành nghề, cách tốt nhất để đảm bảo tất cả các dây bện đều được bắt là kéo bện 1/16 ”phía trên ống thép trước khi hàn.

Giữ bím tóc bằng phẳng với ống mềm có thể giúp hàn dễ dàng hơn, nhưng khả năng không bắt được tất cả các dây bện sẽ làm giảm đi bất kỳ lợi ích tiềm năng nào được tiết kiệm trong thời gian bằng cách thực hiện phương pháp này.

Nắm chặt mọi dây bện không phải là yếu tố duy nhất cần cân nhắc để có một mối hàn nắp tốt. Một cách tiếp cận phổ biến, được gọi là phương pháp đốt cháy, đạt được mục tiêu này nhưng không tính đến hai chi tiết quan trọng.

Đầu tiên, mối hàn này không thể được tẩy và do đó bỏ qua các tác dụng luyện kim của hàn. (Để biết thêm thông tin về tẩy argon, và vai trò của nó trong việc cung cấp các mối hàn chất lượng cao, hãy xem bản tin này).

Thứ hai, dạng hình học không đồng đều làm giảm tính linh hoạt của mối hàn đính kèm và phải đặc biệt chú ý để đảm bảo khớp nối phù hợp. Điều này là quan trọng để đảm bảo sức mạnh và chất lượng khớp.

Phương pháp của Penflex giúp loại bỏ những vấn đề này và hoàn thành mục tiêu giữ các dây bện trong khi cho phép tẩy và tạo hình dạng dễ dàng cho mối hàn đính kèm.

Tiêu chuẩn Vàng của Cap Pass

Đây là một cái nhìn về một vượt qua giới hạn được thực hiện tốt. Trong hình ảnh đầu tiên, phần ống dây đã được gỡ bỏ, và nhìn từ bên ngoài phần dây tết, chúng ta có thể thấy không có sợi dây nào bị lỏng. Trong hình ảnh thứ hai, một mặt cắt cắt gần của dây trong đường dẫn nắp cho thấy 100% của dây đã được bắt giữ.

Đào tạo thợ hàn Penflex

Những lần vượt qua mũ có tầm cỡ này luôn có thể đạt được, với sự huấn luyện thích hợp. Penflex cung cấp chương trình được chứng nhận ASME Phần IX kéo dài một tuần dành cho thợ hàn có kinh nghiệm trình độ trung cấp. Khóa đào tạo được thiết kế để nâng cao kỹ thuật và hoàn thiện các mối hàn trên nắp là một trong những kỹ năng đạt được thông qua khóa đào tạo.

Để biết thêm thông tin về Chương trình đào tạo thợ hàn của chúng tôi, xin vui lòng bấm vào đây.

Để in bản tin này, vui lòng bấm vào ở đây.

Thông thường, các kỹ sư sử dụng ống thổi kim loại để làm giảm các rung động trong hệ thống đường ống. Trong khi chúng bảo vệ các đường ống và thiết bị xung quanh khỏi bị hư hại, bản thân các ống thổi không bị hư hại.

Quá trình làm cứng xảy ra theo từng chu kỳ và kết quả là ống thổi ngày càng trở nên giòn theo thời gian. Khe co giãn càng trở nên giòn, khả năng bị nứt do ứng suất càng cao — được nhìn thấy trong thung lũng hoặc ở đỉnh của một chập — và hỏng hóc sau đó.

Trong một số trường hợp hiếm hoi, sự cộng hưởng có thể gây ra hỏng hóc gần như ngay lập tức. Trước những thách thức liên quan đến rung động, bạn nên trò chuyện với kỹ sư bán hàng của Penflex khi thiết kế các thành phần cho các loại ứng dụng này.

Các ứng dụng mà Rung động là một mối quan tâm

Các tình huống rung động cao phổ biến nhất bao gồm các ứng dụng hệ thống xả và bơm.

Tốc độ dòng chảy cao cũng có thể dẫn đến rung động gây hại, mặc dù các kỹ sư có cách tiếp cận khác khi thiết kế ống thổi cho các ứng dụng mà vấn đề này là đáng lo ngại.

Thiết kế ống thổi kim loại với độ rung cao trong tâm trí

Thiết kế 5 lớp linh hoạt với tốc độ lò xo thấp là “tiêu chuẩn vàng” cho các ứng dụng có độ rung cao.

Tính linh hoạt là một đặc điểm chính vì ống thổi mềm hoạt động chậm hơn. Trong việc trì hoãn sự bắt đầu của hiện tượng lún, chúng ta cũng có thể trì hoãn sự xuất hiện của vết nứt do ứng suất và do đó kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Ứng suất được phân bố trên các ống thổi trong một khe co giãn nhiều lớp. Điều này cũng làm chậm quá trình cứng hóa công việc. Và trong khi nhiều yếu tố góp phần tạo nên sự linh hoạt, thì việc thêm các tấm lót cũng giúp làm cho khe co giãn trở nên linh hoạt hơn. Cuối cùng, khi áp lực là mối quan tâm, thiết kế nhiều lớp mang lại độ dày thành mạnh mẽ để đáp ứng áp suất làm việc cao hơn.

Tốc độ lò xo thấp là mong muốn vì chúng sẽ giữ cho lực tác dụng lên máy bơm bằng các khe co giãn ở mức thấp.

Khi vận tốc dòng chảy cao là vấn đề đáng lo ngại, Penflex sử dụng các hướng dẫn của EJMA cho ống lót. Dựa trên các vận tốc và đường kính dòng chảy khác nhau, hướng dẫn đưa ra các khuyến nghị để làm trơn dòng môi chất bên trong khe co giãn.

Inconel® 625 LCF

Một điểm cân nhắc khác đối với khe co giãn trong ứng dụng có độ rung cao là vật liệu cấu tạo. Inconel® 625 LCF được thiết kế đặc biệt cho ngành công nghiệp ống thổi kim loại. LCF là viết tắt của “sự mệt mỏi trong chu kỳ thấp”.

Nó là một sự lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng rung động cao do khả năng chống mỏi nhiệt tốt hơn và các đặc tính mỏi chu kỳ tốt hơn khi so sánh với các hợp kim tương tự khác.

Phân tích độ rung

Các kỹ sư bán hàng của Penflex có thể xác nhận rằng một khe co giãn sẽ không hoạt động trong phạm vi cộng hưởng, giả sử rằng các tần số hệ thống đã được biết.

Sự gia cố cứng và nứt do ứng suất tiếp theo là nguyên nhân phổ biến của sự cố khe co giãn, nhưng có thể tránh được một trong những nguyên nhân có thể tránh được thông qua thiết kế ống thổi chu đáo. Để biết thêm thông tin, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Để in bản tin này, vui lòng bấm vào ở đây.

Rung động phổ biến trong nhiều hệ thống đường ống. Tuy nhiên, một khi nó trở thành một đặc tính xác định của ứng dụng, có thể yên tâm cho rằng rung động gây ra một số rủi ro rất thực tế đối với tính toàn vẹn của hệ thống.

Quyết định xem một ứng dụng có "rung động cao" hay không chủ yếu là một vấn đề quan điểm. Rất khó xác định biên độ mà không sử dụng thiết bị đo tinh vi. Ngay cả khi rung động có thể được định lượng, các mã thiết kế cung cấp rất ít theo cách của các giới hạn xác định.

Dấu hiệu của lỗi do rung động gây ra

Các vết nứt theo chu vi, thường là trên đỉnh nhưng cũng có thể ở thung lũng của nếp gấp, là triệu chứng của mỏi do rung động.

Mặc bím tóc cũng vậy. Sự mòn bện là biểu hiện của sự chuyển động đáng kể của bện so với ống mềm, giống như những gì bạn có thể thấy trong các ứng dụng có độ rung cao. Độ bền kéo của dây bện cao hơn của ống mềm, vì vậy ống mềm bị mất vật liệu trước.

Về bản chất, các dây bện "cưa" vào ống, tạo ra các điểm chia như hình bên dưới.

Điều quan trọng cần lưu ý là các chỉ số này không dành riêng cho sự mệt mỏi do rung động. Các vết nứt có thể là dấu hiệu của xoắn trong khi dây bện bị mòn cũng có thể do xử lý sai. Tuy nhiên, nếu ống bị hỏng do rung, có thể sẽ thấy các vết nứt hoặc mòn bện khi kiểm tra.

Nguyên nhân gây ra rung động quá mức trong hệ thống đường ống

Các rung động cơ học từ máy bơm hoặc thiết bị chuyển động gắn với ống mềm có thể tạo ra các chuyển động tạo ra các thiết bị sớm và hỏng hóc sớm.

Một loại rung động khác là "dòng chảy gây ra", thường được gây ra bởi vận tốc dòng chảy cao bên trong ống. Quy tắc ngón tay cái đối với vận tốc dòng chảy tối đa được khuyến nghị trong dòng chảy thẳng của ống bện là 150 ft / giây đối với khí và 75 ft / giây đối với chất lỏng.

Cân nhắc cho các ứng dụng rung động cao

Không có quy tắc cứng và nhanh khi nói đến rung động. Kết quả là, người ta chỉ có thể tấn công vấn đề thông qua thử và sai.

Khi xảy ra hỏng hóc do rung động, phản ứng điển hình là thay đổi khối lượng hoặc độ cứng của cụm. Đôi khi sự kết hợp của cả hai sẽ mang lại một kết quả tốt hơn. Việc thêm các bộ phận như bộ hạn chế uốn cong bên ngoài, dây bện bổ sung và ống lót dòng chảy bên trong hoặc tăng độ dày thành ống đều có thể là những cách sửa chữa không tốn kém để khắc phục những hỏng hóc do rung động sớm.

Tính linh hoạt là một yếu tố quan trọng khác được xem xét trong các ứng dụng có độ rung cao và có một số yêu cầu về chiều dài sống tối thiểu của cụm ống trong các tình huống như vậy. Các yêu cầu đó có thể được tìm thấy trong bảng này ở đây.

Để được hỗ trợ về các thành phần đường ống linh hoạt trong các ứng dụng rung động cao, hãy liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ sales@penflex.com.

Trong video dưới đây, Giám đốc Chất lượng và Kỹ thuật của Penflex Janet Ellison thảo luận về cách tiếp cận việc lắp đặt ống trong các ứng dụng có độ rung cao.

Để in bản tin này, xin vui lòng bấm vào đây.

Cần có ống hình mác mạnh mẽ để cung cấp oxy đến Lò oxy cơ bản (BOF). Sức nóng của môi trường xung quanh, việc xử lý thường xuyên — và xử lý sai — của các ống mềm, và nhu cầu duy trì độ sạch nghiêm ngặt đặt ra một loạt thách thức đối với các kỹ sư và nhân viên bảo trì.

Có nhiều lựa chọn khác nhau khi nói đến thiết kế ống dẫn. Một trong những quyết định lớn nhất cần đưa ra xoay quanh việc sử dụng vật liệu nào cho ống bên trong, chọn kim loại hay cao su.

Trong cả hai thiết kế, các lớp bện hoặc lớp cách nhiệt và áo giáp kim loại hoàn thiện việc lắp ráp ống.

Nhiệt độ làm việc

Kim loại có nhiệt độ làm việc tối đa cao hơn cao su. Ống cao su yêu cầu cách nhiệt để đạt nhiệt độ làm việc 1000 ° F trong khi thép không gỉ Austenit 300 Series có thể chịu nhiệt độ lên đến 1500 ° F. Các hợp kim kỳ lạ như Inconel 625 có thể thích ứng với nhiệt độ cao hơn.

Nhiệt độ xung quanh thường là nhiệt mà các kỹ sư phải lưu ý khi thiết kế các thành phần cho các nhà máy thép, nhưng điều này có thể thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào vị trí gần lò nung và các thiết bị khác.

Ống mềm dẻo

Khi ống thương di chuyển vào và ra khỏi lò, tính linh hoạt là một đặc tính mong muốn. Ống cao su thường linh hoạt hơn ống kim loại ở đường kính nhỏ hơn, nhưng sự khác biệt đó giảm hoặc trở nên không đáng kể khi kích thước ống tăng lên.

Lan can thường có đường kính sáu, tám hoặc mười inch, phù hợp với loại thứ hai này, nơi cả kim loại và cao su đều không có cạnh dứt khoát về độ mềm dẻo.

Ống thương nhẹ

Mặc dù có kết cấu tường nặng, các cụm ống kim loại có trọng lượng nhẹ hơn đáng kể so với các cụm ống cao su. Trọng lượng sau này tăng lên, gấp khoảng 1,5 - 2 lần, có thể khó xử lý và gây nhiều căng thẳng cho hệ thống đường ống.

Các cụm ống cao su hoàn chỉnh được sử dụng để truyền oxy thường đắt hơn nhiều so với cụm ống kim loại và, do tuổi thọ kết thúc như nhau, người ta tự hỏi liệu giá tăng có biện minh cho sự gia tăng nhẹ về tính linh hoạt hay không. Và một ống mềm nặng hơn, khó xử lý hơn ở điểm đó.

Để biết thêm thông tin về cụm ống ống dẫn oxy bằng kim loại của Penflex, hãy xem tài liệu này.

Ghi chú: Để in bản tin này, vui lòng bấm vào đây.

Penflex cung cấp chiều rộng và chiều sâu độc đáo của các sản phẩm ống kim loại bền, mặc dù các tùy chọn trọng lượng nhẹ hơn, giá cả cạnh tranh cũng có sẵn. Ống thép không gỉ P3 và P4 là hai trong số các sản phẩm phổ biến nhất của chúng tôi và việc so sánh giữa chúng gợi ý về phạm vi cung cấp của chúng tôi.

Cả hai ống đều sử dụng quy trình khuôn xoay để tạo thành các nếp gấp dần từ trong ra ngoài. Điều này đảm bảo ống có tính đồng nhất cao, bên trong của ống không bị ảnh hưởng bề mặt có thể hình thành nếp gấp từ trong ra ngoài.

P3 và P4 có sẵn trong 321 hoặc 316L với một hoặc hai lớp bện 316L hoặc 304L. Các ống này có cao độ tiêu chuẩn, nhưng chúng tôi cũng cung cấp các phiên bản cao độ nén cho các ứng dụng yêu cầu ống mềm dẻo hơn.

Như đã trình bày ở trên, có nhiều điểm tương đồng giữa các Dòng sản phẩm này, nhưng cũng có một số điểm khác biệt chính. Sự khác biệt chính được thực hiện xoay quanh độ dày của thành, hình dạng và kích thước ống.

Ống P3: Một bức tường mỏng hơn để tăng tính linh hoạt

Dải kim loại được sử dụng để sản xuất P3 mỏng hơn so với dải kim loại được sử dụng để chế tạo P4. Điều này làm cho P3 trở thành một ống nhẹ hơn và, với thành phần kim loại thấp hơn, một ống tiết kiệm hơn.

Đó cũng là lý do tại sao P3 là ống mềm dẻo nhất của chúng tôi và là một trong những ống mềm dẻo nhất trên thị trường. Một miếng kim loại mỏng hơn thường dễ uốn cong hơn một miếng kim loại dày hơn. Do đó, một ống mềm mỏng hơn sẽ linh hoạt hơn một ống âm tường nặng hơn, các yếu tố khác không đổi.

Khi nói đến hình dạng của ống P3 của Penflex, chúng tôi đã thiết kế Dòng sản phẩm với chiều cao gấp nếp thấp hơn để cho phép áp suất làm việc cao hơn. Mặc dù điều này có thể làm giảm tính linh hoạt của ống mềm, nhưng chúng tôi đã bù đắp điều này bằng cách tăng số vòng xoắn trên mỗi foot. Số lần gấp nếp cao hơn sẽ đảm bảo ống mềm dẻo hơn.

Chúng tôi có thể nén P3 hơn nữa, trong trường hợp đó, chúng tôi kết thúc với một ống mềm cực kỳ linh hoạt, giống như một Slinky ™.

Chi tiết sản phẩm đầy đủ cho P3 Series Standard và Compression có thể được tìm thấy qua các liên kết bên dưới:

• Tiêu chuẩn dòng P3
• Dòng P3 nén

Ống P4: Một bức tường nặng hơn để tăng khả năng chống ăn mòn

Được làm từ dải nặng hơn, P4 là một ống vách dày hơn với khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Đó là một ống bền hơn, mặc dù trong các ứng dụng mà khả năng chống ăn mòn hoặc tuổi thọ không phải là ưu tiên hàng đầu, đó có thể là một thuộc tính không cần thiết.

Tăng khả năng chống ăn mòn thông qua việc sử dụng dải dày hơn đi kèm với chi phí linh hoạt. Penflex P3 và P4 Series thể hiện rõ mối quan hệ nghịch đảo này.

Tuy nhiên, khi thiết kế P4, chúng tôi đã có thể khắc phục một số điều này. Chúng tôi đã tăng số lượng nếp gấp trên mỗi foot và tăng chiều cao của nếp gấp để mang lại sự linh hoạt trở lại.

Như đã lưu ý trước đó, chiều cao tích chập thấp hơn cho phép áp suất làm việc cao hơn, do đó, để bù đắp cho độ linh hoạt thấp hơn, chúng tôi đã “mất” một số tiềm năng áp suất làm việc. Vì vậy, trong khi P4 thường có áp suất làm việc cao hơn P3, điều đó không phải luôn luôn như vậy. Cả hai Dòng đều cung cấp áp lực làm việc cạnh tranh và để chọn giữa hai loại chỉ dựa trên các tiêu chí như vậy có nghĩa là bỏ qua sự khác biệt thực sự giữa P3 và P4.

Các ống cũng khác nhau về kích thước có sẵn. Chúng tôi hiện đang chạy P4 từ ¼ ”đến 4” trong khi P3 chỉ có sẵn tối đa 2 ”.

Bạn có thể tìm thấy chi tiết đầy đủ về sản phẩm cho P4 Series Tiêu chuẩn và Nén qua các liên kết bên dưới:

• Tiêu chuẩn P4
• P4 nén

Lưu ý về chứng nhận ống 

Tất cả các kích thước của P3 và kích thước lên đến 2 ”P4 phù hợp với các phần của ISO 10380 và tất cả các kích thước của cả hai Dòng đều có đường hàn được chứng nhận PED.

Để biết thêm thông tin về các chứng nhận ống của chúng tôi, vui lòng bấm vào đây.

Penflex cũng sản xuất nhiều loại ống mềm treo tường hạng nặng, vượt quá khả năng của P4. Bất kỳ câu hỏi nào liên quan đến sự khác biệt giữa Ống Penflex P3 và P4, hoặc liên quan đến các loại ống treo tường hạng nặng khác của chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Để in bản tin này, xin vui lòng bấm vào đây cho phiên bản PDF.

Ghi chú: Để in bản tin này trên các phụ kiện khe co giãn thông thường, vui lòng bấm vào đây.

Các phụ kiện được thêm vào lắp đặt khe co giãn để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, ứng dụng hoặc mã cụ thể. Một số được sử dụng để kiểm soát chuyển động, một số khác để bảo vệ ống thổi trong trường hợp có lực đẩy áp suất, và vẫn còn những loại khác để bảo vệ chống lại sự ăn mòn do phương tiện bên trong hoặc từ môi trường bên ngoài ống thổi.

Dưới đây là tổng quan về các phụ kiện khe co giãn phổ biến nhất. 

Giới hạn thanh

Chức năng chính của thanh giới hạn, đôi khi được gọi là thanh giới hạn, là hạn chế phạm vi chuyển động — cho dù là trục, bên hay góc — trong các hoạt động bình thường, do đó ngăn ngừa hỏng hóc sớm. Đai ốc được đặt dọc theo các thanh chỉ xác định mức độ giãn và độ nén mà một khe co giãn sẽ thích ứng.

Các Hiệp hội các nhà sản xuất chung mở rộng (EJMA) tiêu chuẩn nêu rõ rằng “trong trường hợp hỏng neo chính, các thanh giới hạn được thiết kế để ngăn ống thổi bị giãn quá mức hoặc quá nén trong khi hạn chế tải áp suất đầy đủ và các lực động tạo ra bởi sự cố neo”.

Số lượng thanh giới hạn được tính toán dựa trên lực đẩy áp suất cần được chứa. EJMA đề xuất tối thiểu ba que.

Tie Rods

Thanh buộc tương tự như thanh giới hạn, mặc dù chúng không thể thích ứng với chuyển động dọc trục. Giới hạn que có thể. Chức năng duy nhất của thanh giằng là liên tục hạn chế toàn bộ lực đẩy áp suất của ống thổi trong hoạt động bình thường trong khi chỉ cho phép lệch bên.

Nếu chỉ sử dụng hai thanh buộc — và đặt hai thanh đó 90 độ so với hướng quay — bạn có thể thích ứng với chuyển động quay theo góc. Đây có thể là một giải pháp thay thế hiệu quả về chi phí cho khe co giãn có bản lề.

Thanh điều khiển

Thanh điều khiển thường bị nhầm lẫn với thanh giới hạn và thanh buộc, nhưng điều quan trọng là phải hiểu chính xác những gì được chỉ định vì các phụ kiện phục vụ các chức năng khác nhau.

Các phụ kiện này chỉ được sử dụng trong các khe co giãn đa năng để phân phối chuyển động giữa hai ống thổi. Không giống như thanh giới hạn và thanh buộc, chúng không được thiết kế để chịu lực đẩy trong bất kỳ trường hợp nào. 

Khăn liệm

 Còn được gọi là tấm che hoặc tấm bảo vệ, tấm vải liệm bao bọc ống thổi, bảo vệ nó khỏi tác hại bên ngoài và dòng chảy bên ngoài. Đôi khi, chỉ cần một tấm vải che trong quá trình lắp đặt để bảo vệ khe co giãn không bị búa đập vào. Những lần khác, tấm vải liệm sẽ cần thiết trong suốt quá trình hoạt động.

Lót

Ống lót, còn được gọi là ống bọc, là các thiết bị kim loại được lắp đặt bên trong ống thổi để ngăn chặn rung động do dòng chảy dẫn đến nứt và hỏng do ứng suất. Tất cả ống thổi Penflex và khe co giãn được thiết kế phù hợp với các giá trị cho phép được quy định trong các tiêu chuẩn EJMA mới nhất. Những điều này cho chúng tôi biết cần phải có lớp lót dày như thế nào để ngăn chặn rung động do dòng chảy gây ra.

Lớp lót cũng ngăn ngừa sự tích tụ của vật liệu ở bên trong ống thổi. Điều này sẽ được cân nhắc khi làm việc với một số phương tiện, chẳng hạn như bê tông, cứng dưới một nhiệt độ nhất định. Che chắn bên trong ống thổi cũng bảo vệ chúng khỏi môi trường ăn da.

Cùng với tấm vải liệm, tấm lót là những phụ kiện được chỉ định phổ biến nhất mà chúng ta thấy.

***

Để biết thông tin về Khớp mở rộng Penflex, vui lòng bấm vào đây hoặc để in bản tin này, vui lòng bấm vào đây. Chúng tôi cũng đã tập hợp một hội thảo trên web kéo dài 40 phút bao gồm các khái niệm cơ bản về khớp mở rộng. Hãy xem!

Ghi chú: Để in bản tin này, vui lòng bấm vào đây.

Một số ứng dụng cho mượn ống kim loại hoặc khe co giãn, nhưng thường thì có một lựa chọn ưu tiên hơn. Một vài tiêu chí ứng dụng chính sẽ cho chúng ta biết khi nào nên sử dụng khe co giãn thay cho ống mềm.

Trục chuyển động

Khe co giãn rất tốt trong việc hấp thụ chuyển động dọc trục, hoặc sự nén và kéo dài của ống thổi dọc theo một trục. Cho dù thành phần được cài đặt theo chiều ngang hay chiều dọc, điều đó không quan trọng.

Loại chuyển động này thường liên quan đến sự tăng trưởng và co lại do nhiệt và được tìm thấy trong các hệ thống đường ống và ống dẫn trong nhiều ngành công nghiệp.

Khớp mở rộng điều áp bên ngoài có thiết kế độc đáo theo đó phương tiện tiếp xúc với bên ngoài chứ không phải bên trong ống thổi. Điều áp bên ngoài này cho phép các bộ phận hấp thụ lượng chuyển động dọc trục lớn hơn so với các thiết kế khe co giãn truyền thống.

Ống kim loại không được thiết kế để phù hợp với chuyển động dọc trục. Khi một ống mềm bị nén theo hướng trục, bện sẽ mất sức căng và không còn có thể hoạt động trong khả năng chịu áp lực của nó. Một khi điều này xảy ra, ngay cả ở áp suất làm việc vừa phải, ống mềm vẫn có thể vặn vẹo, phanh qua bện và dẫn đến hỏng hóc.

Giảm rung chấn

Các khớp nối giãn nở đôi khi là một lựa chọn tốt hơn trong các ứng dụng có độ rung cực cao, như những gì bạn có thể tìm thấy trong hệ thống xả hoặc hệ thống đường ống có máy bơm.

Vì chúng có thể điều chỉnh chuyển động theo mọi hướng — theo trục, bên hoặc góc - nên chúng có thể hấp thụ tốt hơn các rung động có thể dẫn đến sự cố ống hoặc gây căng thẳng cho toàn bộ hệ thống đường ống.

Yêu cầu vật liệu kỳ lạ

Một số hợp kim nhất định, như 800H, Nickel 200, Titanium lớp 1 và 2 và Duplex 2205, có thể được sử dụng cho các ứng dụng cực kỳ nóng hoặc có tính ăn mòn cao. Tuy nhiên, chúng không có sẵn trong sản phẩm ống kim loại và khe co giãn có thể là lựa chọn khả thi duy nhất trong một số trường hợp.

Ví dụ, các nhà máy giấy thường sử dụng các khe co giãn bằng titan để bảo vệ chống lại sự ăn mòn vốn có trong hoạt động của họ.

Giới hạn về không gian và kích thước

Khe co giãn có thể là giải pháp phù hợp đơn giản vì chúng chiếm ít không gian hơn ống mềm hoặc vì đường kính cần thiết nằm ngoài phạm vi kích thước ống thông thường.

Sẽ dễ dàng hơn nhiều để tìm một khe co giãn 30 ”so với một ống kim loại có ID 30”. Penflex sản xuất ống khoan lớn có đường kính lên đến 24 ”nhưng các khe co giãn có thể được tạo ra có đường kính lên đến 120”.

Trong một số tình huống, quyết định sử dụng khe co giãn thay vì ống mềm sẽ là một quyết định dễ dàng. Những lần khác, câu trả lời có thể không rõ ràng như vậy. Thay vì quyết định giữa khe co giãn và ống kim loại, câu trả lời trên thực tế có thể là sự kết hợp của cả hai!

***

Để in bản tin này, bấm vào đây.

Để biết thông tin về Khớp mở rộng Penflex, xin vui lòng bấm vào đây. Chúng tôi cũng đã tập hợp một hội thảo trên web kéo dài 40 phút bao gồm các khái niệm cơ bản về khớp mở rộng. Để xem, hãy truy cập thư viện video của chúng tôi và cuộn xuống dưới cùng để xem buổi đào tạo với Kỹ sư bán hàng Igor Smola.

Để nói chuyện với một trong những Kỹ sư bán hàng của chúng tôi về việc bạn có thể cần cho các ứng dụng của mình, bấm vào đây.

Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) để xác định các khuyết tật bề mặt rất nhỏ mà mắt người có thể bỏ qua.

Khi nói đến cụm ống kim loại và khe co giãn, PT cho phép chúng tôi tìm ra những điểm không liên tục có thể làm suy yếu tính toàn vẹn của cấu trúc hoặc được coi là điểm tấn công hóa học.

Vì PT hoạt động trên bất kỳ vật liệu không xốp nào và có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau, cũng như là một quá trình dễ dàng, yêu cầu thiết bị tối thiểu, nên nó là một phương pháp kiểm tra được sử dụng rộng rãi.

Từng bước: Kiểm tra chất lỏng thẩm thấu

Bất kể loại chất thẩm thấu nào được sử dụng, các bước thực hiện đều tương tự nhau.

1. 1. Làm sạch trước bề mặt. Bề mặt kim loại phải không có tất cả các chất bẩn có thể ngăn chất xâm nhập thấm vào các khuyết tật.
   2. Áp dụng chất thẩm thấu và chờ đợi. Cho dù chất thẩm thấu được quét hay phun lên—hoặc bộ phận được nhúng vào nó—bất kỳ vết nứt nào trên bề mặt kim loại sẽ “kéo” chất thẩm thấu vào bên trong trong thời gian “ngưng”.
   3. Làm sạch bề mặt của chất thâm nhập dư thừa. Điều này cần được thực hiện cẩn thận để không loại bỏ chất thâm nhập từ khiếm khuyết.
   4. Áp dụng nhà phát triển. Chất phát triển ướt hoặc khô được áp dụng cho toàn bộ bề mặt kim loại để hút chất thẩm thấu khỏi các khuyết tật và đưa chất này lên bề mặt.
   5. Đánh giá kết quả. Penetrant phóng đại mọi điểm không liên tục — về bản chất là chữ “X” đánh dấu điểm — làm cho những khuyết tật bề mặt đó dễ nhìn thấy hơn. Sự tương phản dưới ánh sáng đen sử dụng chất xuyên sáng huỳnh quang hoặc sự tương phản của thuốc nhuộm màu đỏ trên nhà phát triển da trắng sử dụng chất xuyên thấu trực quan làm cho sự gián đoạn trở nên rõ ràng hơn.

PT với chất xâm nhập huỳnh quang

Chất xuyên sáng huỳnh quang chứa thuốc nhuộm phát sáng khi tiếp xúc với ánh sáng đen UV — chúng tôi sử dụng chất xuyên sáng huỳnh quang ZYGLO với độ nhạy Cấp 3. Chất thâm nhập huỳnh quang là một hệ thống nhạy cảm hơn một hệ thống sử dụng chất xâm nhập nhìn thấy được.

Trong hình ảnh bên dưới, bạn có thể thấy các khuyết tật trên một vòng bi có mặt bích được phơi bày trong quá trình thử nghiệm ZYGLO. Bất kỳ thành phần nào không đạt PT đều bị loại bỏ và các thành phần mới được chế tạo và thử nghiệm để hoàn thành đơn đặt hàng.

PT với khả năng xâm nhập có thể nhìn thấy

Chất thâm nhập nhìn thấy được chứa thuốc nhuộm màu đỏ dễ dàng phân biệt với nền của nhà phát triển da trắng.

Sử dụng PT để chủ động cải tiến quy trình

Ngoài việc xác định các điểm không liên tục trên bề mặt, các bất thường được phát hiện có thể là dấu hiệu của kỹ thuật hàn kém. Ví dụ, một chất có thể nhìn thấy được đã được sử dụng để khám phá các vết nứt trong một cụm ống bị hỏng sau đó được phóng đại dưới kính hiển vi bên dưới.

Chúng ta có thể thấy sự thiếu hợp nhất, sự thâm nhập không hoàn toàn của mối hàn, mặt cắt mối hàn lõm, kích thước mối hàn không phù hợp và vị trí mối hàn lệch tâm, tất cả đều dẫn đến mối hàn trở thành trục quay rung.

Nếu phân tích sâu hơn được thực hiện ở phía sau của kiểm tra chất lỏng thâm nhập, các bước chủ động có thể được thực hiện để cải thiện quy trình hàn.

Kiểm tra chất lỏng thẩm thấu tại Penflex

Penflex thực hiện kiểm tra PT tại phòng thí nghiệm của chúng tôi ở Gilbertsville, PA. Chúng tôi đủ tiêu chuẩn SNT-TC-1A và tuân thủ các yêu cầu của ASME V, Điều 6, ASME B31.3 và ASME B31.1 PT. Chúng tôi cũng đáp ứng các yêu cầu của AWS D1.1 NDT. CWI, CWE và NDE tại chỗ của chúng tôi Dave Gregor sẽ cho bạn biết thêm một chút trong video dưới đây.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về điều này hoặc bất kỳ thử nghiệm NDE nào khác mà chúng tôi thực hiện, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Để in bản tin này, vui lòng bấm vào đây.